Titreşimli Grafit Nedir?
Bu, grafitin ham maddelerinin macun formunda alınması ve bir kalıba yerleştirilmesiyle yapılan grafittir. Üzerine ağır bir metal yerleştirilir ve titreştirilerek titreşimli grafit oluşturulur.
Doğu Karbon titreşimli grafit, normal ekstrüde grafitle karşılaştırdığımızda çok yüksek bir izotropiye sahiptir. Normalde diğer tüm grafit ürünlerini ekstrüzyon yöntemini kullanarak üretiriz.

Sentetik Vibrasyonlu Levha Grafit

Yüksek Yoğunluklu Vibrasyonlu Tuğla Grafit

Yüksek Saflıkta Titreşimli Blok Grafit

En İyi Kalitede Vibrasyonlu Plaka Grafit

Fiş Kodu için Kalıp Titreşimli Grafit

Boş Frezeleme Yüzeyi için EDM Titreşimli Grafit

Geçirimsiz Titreşimli Kalıp Bloğu Grafit

Premium Siyah Saf Titreşimli Grafit
Titreşimli Grafitin Özellikleri
Vibrated Graphite ile bulabileceğiniz belirli özellikler vardır. En dikkat çekici olanlara bir göz atabiliriz:
- Bunları son derece dar toleranslara göre kolayca işleyebilirsiniz
- Çok iyi termal iletkenliğe sahiptirler. Vibrated Graphite'i işlerken çok iyi ısı iletkenliği sergilerler.
- Korozyona karşı dayanıklıdırlar ve birçok asit, alkali ve çeşitli kimyasallara dayanabilirler.
- Tanrı'nın basınç kuvveti
- Titreşimli Grafit yüksek bir elastiklik modülüne sahiptir
- İşleme sırasında yağlamaları genellikle dahilidir
- Genellikle gözeneklidirler. Ancak, uygulama gereksinimlerinize bağlı olarak gözenekleri kapatmak için emdirme uygulayabilirsiniz.


Titreşim Kaynakları Titreşim Grafiti
Grafitinizi üretirken size titreşim sağlayan çeşitli yöntemler şunlardır:
- Manyetik ve elektriksel titreşimler
- Pnömatik titreşimler
- Mekanik titreşimler
- Süpersonik titreşimler
Titreşim Grafitinin Uygulamaları
Titreşim Grafitini aşağıdaki gibi birçok uygulamada bulabilirsiniz:
- Bunları ısı kalkanları ve astarlar gibi fırın parçaları yapmak için kullanabilirsiniz
- Isı değiştirici parçalarının imalatı
- Fotovoltaik uygulamalar için monokristalin silikon fırınların üretimi
- Döküm ve eritme potalarının yapımı

Titreşimli Grafit Üretim Süreci
Vibrated Graphite, kaliteli bir ürün üretmek için kapsamlı bir üretim prosedüründen geçmelidir. Ham maddeden son ürüne kadar olan adımları inceleyelim:
· Kolalar
Kok, sert kömürü 600-1200°C arasındaki sıcaklıklarda ısıtarak elde edilir. İşlem normalde petrol rafinerilerinde özel yapım kok fırınlarında gerçekleşir.
ısıtma, düzenlenmiş bir oksijen kaynağıyla birlikte çeşitli yanma gazları kullanılarak yapılır. Bu kok kömürünün kalorifik değeri, geleneksel fosil kömüre kıyasla önemli ölçüde daha yüksektir.
· Toz haline getirme
Hammaddeler incelenir ve daha sonra toz haline getirilerek belirli tane boyutlarına indirilir. Malzeme öğütüldükten sonra özel torbalara aktarılır.
Toz haline getirme işlemi çok ince bir kömür tozu üretir. Bu toz, tanecik boyutlarına göre düzenlenmiş özel torbalara yerleştirilir.
· Yoğurma
Kok toz haline getirildikten sonra ziftle karıştırılır. Bu zift, sert kömürü kavurmanın bir yan ürünü olarak elde ettiğimiz şeydir.
İki karışım son derece yüksek sıcaklıklarda birleştirilir. Bu, kömürün erimesini kolaylaştırmak ve böylece kok tanecikleriyle kolayca karışmasını sağlamak içindir.
· İkinci Tozlaştırma
Yukarıdaki yoğurma işlemi küçük sert karbon topları üretir. Tekrar çok ince taneler elde etmek için bu toplar üzerinde başka bir tozlaştırma işlemi yapmamız gerekir.
· Titreşimli Kalıplama
Bu yöntemi normalde çok büyük ürünleri şekillendirirken uygularız. Bu kesintili işlem sırasında, hamur karışımını alıp amaçlanan kalıbın içine doldurursunuz.
Daha sonra kalıbın üstüne, onu sıkıştırmak için titreşen ağır bir metal yerleştirirsiniz. Bu size çok yüksek izotropiye sahip katı bir malzeme verir.
· Karbonizasyon
Bu, preslenmiş malzemenin yaklaşık 2-3 ay boyunca bir fırında pişirilmesini içeren en uzun süreçlerden biridir. Bu fırınlar çok büyüktür ve yaklaşık 1000°C'lik sıcaklıklara ulaşabilirler.
Ancak çatlaklar gibi kusurların olasılığını azaltmak için bu sıcaklığı sürekli olarak ayarlamanız gerekir. Bu işlem bloğa gereken doğru sertlik miktarını verir.
· Zift Emprenyesi
Bu işlem, zift kullanarak ve tekrar pişirerek bloğunuzun gözenekliliğini azaltmayı amaçlamaktadır. Bu ziftin viskozitesinin, gözenekleri eşit şekilde doldurmak için bağlayıcı olarak kullandığımız ziftten daha düşük olması gerektiğini unutmamalısınız.
· Grafitleme
Bu, karbonun grafite dönüşme sürecidir. Blok yaklaşık 3000°C'de ısıtılır ve bu da bloğun daha iyi termal iletkenliği, daha yüksek yoğunluğu ve iyileştirilmiş korozyon direnciyle sonuçlanır.
· İşleme
Tamamlanmış grafit bloğu artık uygulamanıza ve özelliklerinize göre işlenebilir.
· Arıtma ve Yüzey İşlemleri
Titreşimli grafitinizdeki safsızlıkları, onu yaklaşık 2000°C'de halojen gaz içinde ısıtarak giderebilirsiniz. Daha sonra yüzeyini pürüzsüzleştirebilir veya hatta uygulamalarınızın özelliklerine uyacak şekilde öğütebilirsiniz.
Titreşimli Grafit Veri Sayfası

Titreşimli Grafit Veri Sayfası




