Что такое формованный графит?
Это графит, полученный в процессе формования. В East Carbon мы производим этот графит методом холодного прессования, что позволяет придавать ему индивидуальные формы или формы. Превосходные характеристики формованного графита присутствуют во всей его массе.
Формованный блок графита
Сверхтонкий формованный графитовый стержень
Индивидуальная форма из графита высокой плотности
Форма с покрытием из высокочистого графита
Литье в графитовую форму для выплавки медной катанки
Графитовая форма для литья золота
Металлоплавильная литейная графитовая форма
Графитовая форма с высокой температурной стойкостью
Преимущества формованного графита
- Способность эффективно рассеивать тепло: Формованный графит обладает превосходной способностью проводить тепло, что делает его идеальным для теплопередачи. Его теплопроводность можно сравнить с теплопроводностью алмаза.
- Самосмазывание: Формованный графит является идеальным материалом для производства подшипников и прокладок благодаря своим самосмазывающимся свойствам. Его частицы скользят друг по другу, что минимизирует трение.
- Легкий: Формованный графит идеально подходит для применений, требующих легких компонентов, например, в аэрокосмической промышленности.
- Хорошая обрабатываемость: Этот тип графита может быть отформован и вырезан в различных формах в соответствии с вашим заказом. Эта особенность делает формованный графит идеальным решением для приложений, требующих сложных конструкций.
- Низкое тепловое расширение: Воздействие экстремальных температур (ни низких, ни высоких) на формованный графит не приводит к его сжатию или расширению.
- Стабильность размеров: Превосходные характеристики формованного графита сохраняются по всей его форме. Он сохраняет размерную стабильность независимо от размера и формы.
- Длительный срок службы: Формованный графит может выдерживать истирание, износ и разрывы даже при воздействии суровых условий, таких как экстремальная температура и химические вещества.
- Гладкая поверхность: Поверхность формованного графита в значительной степени гладкая, что исключает необходимость в сложных процессах отделки.
Применение формованного графита сегодня
Автомобильная промышленность – В автомобильной промышленности его используют для производства прокладок и тормозных колодок.
Металлургия – Он используется для изготовления тиглей для плавки металлов и изготовления деталей печей.
Потребительские товары – Формованный графит используется для производства грифелей карандашей и других потребительских товаров.
Химическая обработка – Его используют для производства химических реакторов, клапанов и других компонентов, используемых для работы с химикатами.
Электроника – Его используют для производства полупроводников, электродов и других электрических элементов.
Ядерный сектор – В ядерной промышленности он используется для изготовления ядерных реакторов и щитов.
Технические данные формованного графита
Технические данные формованного графита
Формованный графит East Carbon обычно производится с использованием природных или синтетических материалов, таких как нефтяной кокс. Процесс производства включает следующие этапы;
Шаг 1: Приготовление порошка
Для начала производства формованного графита генерируется графитовый порошок. Порошок может быть получен из природных кристаллов графита или искусственных графитовых блоков. Эти блоки измельчаются в шаровых мельницах, а затем просеиваются для классификации зерен по размеру частиц.
Шаг 2: Смешивание
Полученный порошок затем помещают в большие банки, куда впрыскивают прочные связующие вещества, такие как синтетическая смола. В ходе этого процесса могут быть добавлены другие добавки для улучшения качества графита. Смешивание связывает графитовый порошок.
Шаг 3: Формовка
Процесс формования заключается просто в придании смешанному графиту желаемой формы и размера. Формование часто осуществляется с использованием многочисленных методов.
· Изостатическое прессование
Холодное изостатическое прессование по сути создает формованный изостатический графит. Эта технология просто подвергает смешанный графит равномерному давлению при комнатной температуре. Она основана на жидкой среде и гибком формовочном контейнере.
· Экструзионное формование
Графит, формованный посредством экструзии, имеет форму стержня, пластины или трубы. Это происходит потому, что экструзия включает в себя матрицы с отдельными отверстиями, которые придают графиту его окончательный дизайн. Формованный графит, выходящий из матрицы, является непрерывным.
· Виброформование
Виброформование основано на высокочастотной тряске для формирования смешанного графита. Эта технология сравнительно экономична, поэтому ее часто используют для формования графита для крупномасштабного использования.
· Компрессионное формование
Компрессионное формование подвергает графитовый порошок, смешанный со связующими веществами, огромному давлению для создания формованного графита. Эта технология обеспечивает получение уплотненного графита с превосходными характеристиками.
Шаг 4: Выпечка
Затем формованная графитовая смесь подвергается процессу запекания, который также называют карбонизацией. Этот этап основан на нагревании для испарения связующих элементов, используемых для связывания графитового порошка. Запекание приводит к образованию материала с высоким содержанием углерода.
Шаг 5: Графитизация
Для получения графита первого сорта запеченный материал графитизируется путем нагревания при более высоких температурах. Обычно графитизация требует температур, значительно превышающих 2500 °C. Этот процесс обеспечивает формованный графит превосходной электропроводностью, поскольку он перестраивает атомы углерода.
Шаг 6: Обработка
Обработка берет графитированный материал и разрезает его на отдельные формы, характеризующиеся различными формами и размерами. Это выполняется с помощью режущих машин с индивидуальными резаками.
Шаг 7: Завершение
Отделка включает в себя несколько процессов, направленных на улучшение качества формованного графита. Наиболее распространенным процессом отделки является обработка поверхности, которая заключается в пропитке формованного графита покрытиями.
· Сила
Формованный графит имеет кристаллическую структуру, что способствует его прочности на сдвиг. Вы можете использовать оборудование, изготовленное из формованного графита, для работы с большими грузами, поскольку оно может выдерживать большое давление.
· Электропроводность
Формованный графит обеспечивает плавную передачу электрического тока, поскольку имеет высокое электрическое сопротивление. Это наделяет его исключительными электропроводящими свойствами, аналогичными свойствам проводящих металлов. Благодаря своей проводимости вы можете использовать его в электрических компонентах, таких как полупроводники.
· Низкий коэффициент трения
Формованный графит часто называют сухой смазкой из-за его низкого сродства к трению. Его низкая тенденция к трению обусловлена слабо удерживаемыми зернами графита. Это делает его идеальным выбором для компонентов, требующих пониженного трения.
· Теплопроводность
Формованный графит часто используется в компонентах теплопередачи, таких как теплообменники, благодаря своей впечатляющей теплопроводности. Он может эффективно передавать тепло, тем самым предлагая более дешевую альтернативу для теплообмена.
· Температура плавления
Формованный графит обеспечивает приемлемое решение для объектов, имеющих дело с горячими элементами, такими как расплавленные металлы, благодаря своей высокой температуре плавления. Он может комфортно работать с кипящими элементами с температурой плавления до 3000 °C.
· Тепловое расширение
Формованный графит достаточно стабилен, что позволяет ему сохранять свою конструкцию и размеры при экстремальной жаре или холоде. Его относительно низкий коэффициент расширения делает его идеальным вариантом для экстремальных температурных применений.
· Химическая инертность
Химически формованный графит считается неактивным, и это означает, что он не реагирует с большинством химикатов. Это позволяет использовать его для обработки химикатов. Формованный графит также устойчив к химикатам, что делает его устойчивым к коррозии.
