Gevibreerd grafiet

Vibrated Graphite moet een uitgebreid productieproces doorlopen om een kwaliteitsproduct te produceren. Laten we de stappen van de grondstof tot het eindproduct doornemen:

· Cola's

We verkrijgen cokes door steenkool te verhitten op temperaturen tussen 600-1200°C. De procedure vindt normaal gesproken plaats in olieraffinaderijen in op maat gemaakte cokesovens.

de verhitting gebeurt met behulp van verschillende verbrandingsgassen samen met een gereguleerde zuurstoftoevoer. De calorische waarde van deze cokes is aanzienlijk hoger vergeleken met conventionele fossiele steenkool.

· Verpulveren

De grondstoffen worden geïnspecteerd en vervolgens verkleind tot specifieke korrelgroottes door middel van verpulvering. Na het malen van het materiaal worden ze overgebracht in speciale zakken.

Verpulvering produceert een zeer fijn kolenstof. Dit stof wordt in de speciale zakken gedaan die op basis van hun korrelgrootte zijn gerangschikt.

· Kneden

Nadat de cokes is verpulverd, wordt het gemengd met pek. Deze pek is wat we verkrijgen als bijproduct van het roosteren van steenkool.

De twee mengsels worden gecombineerd bij extreem hoge temperaturen. Dit is om het smelten van de steenkool te vergemakkelijken, zodat deze gemakkelijk mengt met de korrels cokes.

· Tweede verpulvering

Het kneden hierboven produceert kleine harde koolstofballen. Om weer hele fijne korrels te verkrijgen, moeten we deze ballen nog een keer verpulveren.

· Trillingsgieten

Normaal gesproken passen we deze methode toe bij het vormen van zeer grote producten. Tijdens dit discontinue proces neem je gewoon het pastamengsel en vul je het in de beoogde mal.

Vervolgens plaats je een zwaar metaal op de mal dat trilt om het te verdichten. Dit geeft je een vast materiaal met een zeer hoge isotropie.

· Carboniseren

Dit is een van de langste processen waarbij het geperste materiaal ongeveer 2-3 maanden in een oven wordt gebakken. Deze ovens zijn erg groot en kunnen temperaturen van ongeveer 1000°C bereiken.

Je moet deze temperatuur echter constant reguleren om de kans op defecten zoals scheuren te verkleinen. Dit proces geeft het blok de juiste hoeveelheid hardheid die nodig is.

· Impregnatie van pek

Dit proces is bedoeld om de porositeit van uw blok te verminderen door pek te gebruiken en het opnieuw te bakken. U moet er rekening mee houden dat de viscositeit van deze pek lager moet zijn dan die welke we als bindmiddel gebruikten om de poriën gelijkmatig te vullen.

· Grafitiseren

Dit is het proces waarbij koolstof verandert in grafiet. Het blok wordt verhit tot ongeveer 3000°C, wat resulteert in een betere thermische geleidbaarheid, hogere dichtheid en verbeterde corrosiebestendigheid van het blok.

· Bewerking

Het voltooide grafietblok kan nu worden bewerkt volgens uw toepassing en specificaties.

· Zuivering en oppervlaktebehandeling

U kunt de onzuiverheden in uw getrilde grafiet verwijderen door het te verhitten in halogeengas tot ongeveer 2000°C. U kunt het oppervlak vervolgens gladmaken of zelfs frezen om het aan te passen aan de specifieke kenmerken van uw toepassingen.