X
Stuur vandaag nog uw aanvraag
Koolstofvezel

Koolstofvezel

Wat is koolstofvezel?

Koolstofvezel is een licht en sterk materiaal dat bestaat uit dunne koolstofstrengen of filamenten. Deze filamenten met een dikte van ongeveer 5-10 zijn erg licht en dit geeft het koolstofmateriaal zijn karakteristieke lichte gewicht.

Hoogwaardige volledige koolstofvezel

Hoogwaardige volledige koolstofvezel

3k Professionele Koolstofvezeldoek

3k Professionele Koolstofvezeldoek

Structuurversterkende koolstofvezeldoek

Structuurversterkende koolstofvezeldoek

Hoogwaardige 12k-14k koolstofvezeldoek

Hoogwaardige 12k-14k koolstofvezeldoek

3k koolstofvezel ronde buis

3k koolstofvezel ronde buis

Auto-onderdelen van koolstofvezel met hoge sterkte

Auto-onderdelen van koolstofvezel met hoge sterkte

Ronde gekleurde glanzende koolstofvezel

Ronde gekleurde glanzende koolstofvezel

Aangepaste grote koolstofvezelbuis

Aangepaste grote koolstofvezelbuis

8 producten gevonden.

Samenstelling van koolstofvezel

Het afbreken van East Carbon koolstofvezels levert u onderling verbonden koolstofatomen en sporen van additieven op. Kleine concentraties van onzuiverheden kunnen ook aanwezig zijn, afhankelijk van de bron van de koolstof. De concentratie koolstof is ongeveer 95%, terwijl de resterende 5% bestaat uit additieven en onzuiverheden.

De meest voorkomende additieven die in koolstofvezels worden geïnjecteerd, zijn lijmmiddelen en bindmiddelen. Veel voorkomende onzuiverheden zijn zuurstof. De koolstofatomen zijn op unieke wijze geconfigureerd om een kristalstructuur te vormen die de vezels van enorme sterkte voorziet.

Toepassingen van koolstofvezels

U kunt East Carbon-vezels in veel toepassingen gebruiken, zoals:

Automobiel – Fabricage van auto-onderdelen zoals wielen en chassis.

Lucht- en ruimtevaart – Fabricage van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, zoals vleugels, stoelen en besturingscomponenten.

Militair – Je kunt militaire basisartikelen maken, zoals vesten en helmen.

Consumentenelektronica – Laptopbehuizingen en telefoonhoesjes zijn gemaakt van koolstofvezels

Medische apparatuur – Orthopedische implantaten en andere medische hulpmiddelen kunnen van koolstofvezel worden gemaakt.

Sport – Er zijn veel sportartikelen, zoals golfclubs en rackets, waarvan het hoofdmateriaal koolstofvezels is.

Eigenschappen van koolstofvezel
  • Treksterkte: De koolstoffilamenten die geïntegreerd zijn om koolstofvezels te creëren, worden gebonden door zwakke krachten die elasticiteit bevorderen. Dit, in combinatie met de toevoeging van flexibele bindmiddelen, verhoogt de treksterkte.
  • Sterkte-gewichtsverhouding: Koolstofvezel is kenmerkend licht dankzij de dunheid van de strengen. Los daarvan is het nog steeds erg sterk vanwege hoe strak deze strengen bij elkaar worden gehouden.
  • Duurzaamheid: Het is ongeveer 5 keer sterker dan staal en dit vertaalt zich in een langere levensduur. U kunt het gebruiken in zware buitenomgevingen en het behoudt zijn structuur.
  • Temperatuurtolerantie: Een van de sterkste eigenschappen van koolstofvezel is de thermische stabiliteit, waardoor het beter bestand is tegen hoge temperaturen.
  • Stijfheid: Het is over het algemeen stijf vanwege hoe strak de koolstofatomen bij elkaar worden gehouden. Deze opstelling resulteert in een kristallijne structuur die koolstofvezel erg stijf maakt.
  • Chemische bestendigheid: De bindingen van koolstofatomen in de koolstofvezel blijven sterk, zelfs wanneer deze wordt blootgesteld aan vluchtige chemicaliën. Dit maakt het corrosiebestendig.
Koolstofvezelproductieproces
  • Selectie van voorloper: Om koolstofvezel te produceren, wordt eerst het productiemateriaal gekozen. In de meeste gevallen wordt polyacrylonitril gebruikt.
  • Vezels spinnen: Het gekozen precursormateriaal wordt vervolgens verhit tot het zijn smeltpunt bereikt. Vervolgens wordt het door kleine extrusie-uitlaten geperst om filamenten te genereren.
  • Stabilisatie: Bijgevolg worden de geëxtrudeerde vezels blootgesteld aan hitte van ongeveer 400°C om hun structuur te stabiliseren. Dit verhittingsproces werpt ook niet-koolstofelementen uit.
  • Carbonisatie: Dit proces vindt plaats in een inerte atmosfeer en het probeert het koolstofgehalte van de filamenten te verbeteren. De verhitting tijdens deze fase is ongeveer 1500-3000 °C.
  • Oppervlaktebehandeling: Door carbonisatie ontstaan koolstofrijke vezels, die vervolgens worden geïnjecteerd met lijmstoffen. Deze versterken de verbindingen tussen de koolstofvezels.
  • Afwerking: Ten slotte worden de koolstofvezels die zo ontstaan gevlochten of geweven om grote koolstofvezelmaterialen zoals matten te genereren.

Aangepaste grafietoplossing

Wij bieden one-stop op maat gemaakte grafietoplossing om te voldoen aan alle industriële vereisten. Kies ons als uw vertrouwde leverancier!
Cookievoorkeuren bijwerken
nl_NL_formal
Scroll naar boven