Koolborstel
Een koolborstel is een speciale elektrische geleider die is ontworpen om contact te maken met stationaire en roterende componenten van elektrische systemen. Ze zijn ontworpen om glijdend contact te maken tussen twee elektrische onderdelen.
Dit houdt in dat de borstels, wanneer ze over de stilstaande onderdelen glijden, de elektrische stroom laten stromen.
Koolborstel compatibel met haakse slijper
Hoogwaardige motorkoolborstel
Generator Koolstof Laag brandstofverbruik Borstel
Essentiële ronde koolborstel
Koolborstel voor elektrisch gereedschap voor elektrische pikhouweel
Koolborstel met hoge precisie
Koolborstel voor Black & Decker
Universele koolborstelaccessoires
Waarom motorborstels gebruiken
Ten eerste is een koolborstel een geleider die contact maakt tussen stationaire en roterende onderdelen van elektrische systemen zoals motoren of generatoren. Hierdoor zorgt het ervoor dat elektrische componenten optimaal functioneren. Tegelijkertijd minimaliseert het mogelijke slijtage van de belangrijkste elektrische componenten.
Ten tweede helpen ze om het juiste koppel te produceren zodat uw machines kunnen functioneren. In de meeste gevallen vereisen roterende elektrische gereedschappen een specifiek koppel om een werkstuk te snijden of boren.
Toepassingen van koolborstels
Elektrische motoren
De borstels van elektrische motoren vormen de belangrijkste verbinding tussen de stationaire draden, rotoren en ankerspoelen.
Alternatoren of generatoren
Ze zorgen ervoor dat elektriciteit door de dynamo of generator geleid wordt.
Elektrisch gereedschap
Elektrisch gereedschap zoals boren en slijpmachines zijn afhankelijk van koolborstels voor hun werking. Idealiter heeft elk elektrisch onderdeel dat motoren gebruikt voor zijn werking hoogstwaarschijnlijk deze koolborstels.
Classificatie Koolborstels
Afhankelijk van uw elektrische apparatuur waarvoor borstels nodig zijn, kunt u een van de volgende opties overwegen:
| Classificatie | Kenmerken en aanbevolen toepassingen |
| Zuivere koolborstel | · Bekend om zijn hoge sterkte en geschikt voor elektromotoren
· Aanbevolen voor lage stroomdichtheid |
| Elektrografische koolborstels | · Superieure commutatiecapaciteit
· Het beste voor zowel lage als hoge temperaturen · Bekend om zijn hoge sterkte · Werkt goed in de meeste verontreinigde omgevingen |
| Koolborstels van metaalgrafiet | · Kan koper, lood, zilver of tin bevatten, afhankelijk van de prestatievereisten
· Bekend om lage weerstand · Het beste voor hoge borstelstroomdichtheden en lage spanning |
| Koolborstels van grafiet | · Gekenmerkt door lage commutator-schroefdraad |
Daarnaast biedt East Carbon speciale ontwerpen voor unieke toepassingen:
- Eéndelige borstels – Het wordt ook wel massieve koolborstel genoemd. Het zijn de eenvoudigste ontwerpen die in elk elektrisch systeem passen.
- Gespleten koolborstels – Ze hebben twee of meer sectoren binnen één eenheid, wat meer elektrische contactpunten oplevert.
- Veerbelaste koolstofbiezen – Deze borstels zijn voorzien van veren die helpen bij de installatie en normale werking.
Of u nu op zoek bent naar een generator of motorborstels, ze bepalen de prestaties van het elektrische systeem. Daarom moet u borstels kiezen met superieure eigenschappen en design om de prestatiekenmerken te bereiken die u wenst.
Uitstekende smering
Koolstof of grafiet heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Dit wordt toegeschreven aan de gelaagde kristalstructuur.
Koolborstels zijn daardoor zelf-smerende elektrische onderdelen. U zult dus geen wrijving of slijtage ervaren. Tegelijkertijd is de kans op vonken vrijwel minimaal.
Betere geleidbaarheid
Deze borstels moeten glijdend elektrisch contact maken tussen stationaire en roterende onderdelen. Daarom moet het een superieure elektrische geleiding hebben.
Zeer duurzaam
Koolstofgrafietborstels gaan gemiddeld 2 tot 10 jaar mee op uw elektrische component.
Toch zorgen factoren als een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de weerstand tegen smelten of verweken ervoor dat deze borstels van elektromotoren duurzamer zijn.
Het maken van koolborstels is een sequentieel proces met veel fasen:
1. Materiaal voor de penselen kiezen
Hoewel koolstof het primaire materiaal in borstels vormt, kunt u andere elementen toevoegen, afhankelijk van de toepassingsvereisten. Om bijvoorbeeld een hoge geleidbaarheid te bereiken, voegt u koper toe.
Bij East Carbon bieden we veel materiaalopties, waaronder kopergrafiet, zilvergrafiet, natuurlijk grafiet of gebonden koolstof als motorborstelmateriaal. Voor betere prestaties kunt u fenol toevoegen naast andere harsen.
2. Mengen en verdichten van het mengsel
U mengt alle materialen in de juiste verhouding. Gebruik vervolgens het matrijs- en ponsgereedschapssysteem om het materiaal te verdichten. Het materiaal neemt de vorm aan van het gereedschapssysteem.
3. Sinteren van de koolborstels
Vervolgens “bakt” u de koolborstels op een temperatuur van ongeveer 1200 °C. Hierdoor smelten alle materialen samen tot een vast materiaal. Na het sinteren onderwerpt u de borstel aan een speciale warmtebehandeling, genaamd grafitisatie.
4. Post-sinterbewerkingen
In dit stadium heb je al de koolborstels. Om de prestaties te verbeteren, kun je de borstels echter slijpen of impregneren met speciale additieven zoals olie of hars om de prestaties te verbeteren.
East Carbon raadt u aan om uw elektrische apparatuur te laten beoordelen door een expert voordat u deze vervangt. Hoewel dit enkele indicaties zijn dat uw koolstofgrafietborstels defect kunnen zijn, moeten ze worden bevestigd.
- Wanneer er sprake is van zichtbare slijtage (ongeveer ¼ inch)
- Zichtbare afbrokkeling of verbranding
- Slechte prestaties van elektrische apparatuur
- Er is een "vreemd geluid" te horen als de machine/apparatuur draait, vooral rond het borstelgebied
- Constante vonken rond de borstels
