Wat is gegoten grafiet
Dit is grafiet dat is gemaakt door het gietproces. Bij East Carbon maken we dit grafiet door koud te persen en dit maakt het mogelijk om het aan te passen in verschillende vormen of mallen. De uitstekende eigenschappen van gegoten grafiet zijn aanwezig in de gehele massa.
Gegoten blok grafiet
Superfijn gegoten grafietstaaf
Aangepaste grafietmal met hoge dichtheid
Hoogzuivere grafiet gecoate mal
Grafietgietvorm voor het smelten van koperstaven
Goudgieten Grafiet Mal
Metaalsmeltgieten Grafietmal
Grafietmal met hoge temperatuurbestendigheid
Voordelen van gegoten grafiet
- Vermogen om warmte efficiënt te verspreiden: Gegoten grafiet heeft een uitstekend vermogen om warmte te geleiden, waardoor het perfect is voor warmteoverdracht. De thermische geleidbaarheid ervan kan worden vergeleken met die van een diamant.
- Zelf-smerend: Gegoten grafiet is het perfecte materiaal voor het produceren van lagers en pakkingen vanwege de zelf-smerende eigenschappen. De deeltjes glijden over elkaar heen en minimaliseren zo de wrijving.
- Lichtgewicht: Gegoten grafiet is ideaal voor toepassingen waarbij lichtgewicht componenten nodig zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
- Goede bewerkbaarheid: Dit type grafiet kan worden gegoten en uitgesneden in verschillende vormen volgens uw bestelspecificatie. Deze eigenschap maakt gegoten grafiet de perfecte oplossing voor toepassingen die complexe ontwerpen vereisen.
- Lage thermische uitzetting: Wanneer gegoten grafiet aan extreme temperaturen wordt blootgesteld, of het nu koud of warm is, treedt er geen krimp of uitzetting op.
- Dimensionale stabiliteit: De uitstekende eigenschappen van gegoten grafiet zijn consistent in de gehele vorm. Het behoudt zijn dimensionale stabiliteit, ongeacht de grootte en vorm.
- Lange levensduur: Gegoten grafiet is bestand tegen slijtage en beschadigingen, zelfs onder zware omstandigheden zoals extreme hitte en chemicaliën.
- Glad oppervlak: Het oppervlak van gegoten grafiet is grotendeels glad, waardoor er geen complexe afwerkingsprocessen nodig zijn.
Toepassingen van gegoten grafiet vandaag de dag
Automobielindustrie – In de automobielindustrie wordt het gebruikt voor de productie van pakkingen en remblokken.
Metallurgie – Het wordt gebruikt voor de productie van smeltkroezen voor het smelten van metalen en voor de productie van ovenonderdelen.
Consumptiegoederen – Gegoten grafiet wordt gebruikt voor de productie van potloodstiften en andere consumentenproducten.
Chemische verwerking – Het wordt gebruikt voor de productie van chemische reactoren, kleppen en andere componenten die worden gebruikt bij de verwerking van chemicaliën.
Elektronica – Het wordt gebruikt om halfgeleiders, elektroden en andere elektrische elementen te produceren.
Nucleaire sector – In de nucleaire sector wordt het gebruikt voor de productie van kernreactoren en kernschilden.
Gegoten grafiet gegevensblad
Gegoten grafiet gegevensblad
East Carbon gegoten grafiet wordt doorgaans geproduceerd met behulp van natuurlijke of synthetische materialen zoals petroleumcokes. Het productieproces omvat de volgende stappen;
Stap 1: Poederbereiding
Om de productie van gegoten grafiet te starten, wordt grafietpoeder gegenereerd. Het poeder kan worden getrokken uit natuurlijke grafietkristallen of door de mens gemaakte grafietblokken. Deze blokken worden verpulverd in kogelmolens voordat ze worden gezeefd om de korrels te categoriseren op basis van deeltjesgrootte.
Stap 2: Mengen
Het gegenereerde poeder wordt vervolgens in grote potten gedaan waar sterke bindmiddelen zoals kunsthars worden geïnjecteerd. Tijdens dit proces kunnen andere additieven worden toegevoegd om de kwaliteit van het grafiet te verbeteren. Mengverbanden vormen het grafietpoeder.
Stap 3: Vormgeven
Het gietproces houdt simpelweg in dat het gemengde grafiet de gewenste vorm en grootte krijgt. Het gieten gebeurt vaak met behulp van talloze technieken.
· Isostatisch persen
Koud isostatisch persen genereert in wezen gegoten isostatisch grafiet. Deze techniek onderwerpt het gemengde grafiet eenvoudigweg aan een gelijkmatige druk bij kamertemperatuur. Het vertrouwt op een vloeibaar medium en een flexibele vormcontainer.
· Extrusiegieten
Grafiet dat door extrusie wordt gegoten, heeft de vorm van een staaf, plaat of pijp. Dit komt doordat extrusie matrijzen met verschillende openingen omvat, die het grafiet zijn uiteindelijke ontwerp geven. Het gegoten grafiet dat de matrijs verlaat, is continu.
· Trillingsgieten
Vibratiegieten is afhankelijk van hoogfrequent trillen om gemengd grafiet te vormen. Deze techniek is relatief economisch en wordt daarom vaak gebruikt om grafiet te vormen voor grootschalig gebruik.
· Compressievormen
Compressievormen onderwerpt het grafietpoeder gemengd met bindmiddelen aan immense druk om gegoten grafiet te creëren. Deze techniek levert gecompacteerd grafiet met uitstekende eigenschappen.
Stap 4: Bakken
Het gegoten grafietmengsel wordt vervolgens onderworpen aan een bakproces, dat ook wel carbonisatie wordt genoemd. Deze stap is afhankelijk van hitte om de bindende elementen te verdampen die worden gebruikt om het grafietpoeder te binden. Bakken resulteert in de generatie van een materiaal met een hoog koolstofgehalte.
Stap 5: Grafitisering
Om eersteklas grafiet te genereren, wordt het gebakken materiaal gegrafitiseerd door het te verhitten onder hogere temperaturen. Normaal gesproken vereist grafitisering temperaturen ruim boven de 2500 °C. Dit proces voorziet het gegoten grafiet van uitstekende elektrische geleidbaarheid, omdat het de koolstofatomen herconfigureert.
Stap 6: Bewerking
Machining neemt het gegrafitiseerde materiaal en snijdt het in verschillende mallen die worden gekenmerkt door verschillende vormen en maten. Het wordt bereikt met behulp van snijmachines met aangepaste snijders.
Stap 7: Afwerking
Finishing omvat verschillende processen die gericht zijn op het verbeteren van de kwaliteit van het gegoten grafiet. Het meest voorkomende finishingproces is oppervlaktebehandeling, waarbij het gegoten grafiet wordt geïmpregneerd met coatings.
· Kracht
Gegoten grafiet heeft een kristallijne samenstelling en dit draagt bij aan hun schuifsterkte. U kunt apparatuur van gegoten grafiet gebruiken om zware lasten te hanteren, omdat ze zware druk kunnen weerstaan.
· Elektrische geleidbaarheid
Gegoten grafiet vergemakkelijkt de soepele transmissie van elektrische stroom omdat het een hoge elektrische weerstand heeft. Dit geeft het uitzonderlijke elektrische geleidende capaciteiten die vergelijkbaar zijn met geleidende metalen. Dankzij de geleidbaarheid kunt u het gebruiken in elektrische componenten zoals halfgeleiders.
· Lage wrijving
Gegoten grafiet wordt vaak een droog smeermiddel genoemd vanwege de lage affiniteit voor wrijving. De neiging tot lage wrijving wordt veroorzaakt door de losjes vastgehouden grafietkorrels. Dit maakt het de perfecte keuze voor componenten die minder wrijving vereisen.
· Thermische geleidbaarheid
Gegoten grafiet wordt vaak gebruikt in warmteoverdrachtscomponenten zoals warmtewisselaars vanwege zijn indrukwekkende thermische geleidbaarheid. Het kan warmte efficiënt overbrengen en biedt daarmee een goedkoper alternatief voor warmtewisseling.
· Smeltpunt
Gegoten grafiet biedt een haalbare oplossing voor entiteiten die te maken hebben met hete elementen zoals gesmolten metalen vanwege het hoge smeltpunt. Het kan comfortabel kokende elementen verwerken met smeltpunten tot wel 3000 °C.
· Thermische uitzetting
Gegoten grafiet is aanzienlijk stabiel en dit helpt het om zijn ontwerp en dimensie te behouden bij extreme hitte of kou. De relatief lage uitzettingscoëfficiënt maakt het een perfecte optie voor extreme temperatuurtoepassingen.
· Chemische inertie
Chemisch gezien wordt gegoten grafiet als inactief beschouwd en dit betekent dat het niet reageert met de meeste chemicaliën. Dit staat het gebruik ervan toe om chemicaliën te verwerken. Gegoten grafiet is ook bestand tegen chemicaliën en dit maakt het corrosiebestendig.
