진동흑연

진동 흑연은 고품질 제품을 생산하기 위해 광범위한 제조 절차를 거쳐야 합니다. 원자재에서 최종 제품까지의 단계를 살펴보겠습니다.

· 콜라

우리는 600-1200°C 사이의 온도에서 무연탄을 가열하여 코크스를 얻습니다. 이 절차는 일반적으로 맞춤형 코크스 오븐 내부의 정유 공장에서 이루어집니다.

가열은 조절된 산소 공급과 함께 다양한 연소 가스를 사용하여 수행됩니다. 이 코크스의 발열량은 기존 화석 석탄에 비해 상당히 높습니다.

· 분쇄

원료를 검사한 후 분쇄하여 특정 입자 크기로 줄입니다. 재료를 분쇄한 후 특수 백에 옮깁니다.

분쇄는 매우 미세한 석탄 가루를 생성합니다. 이 가루는 입자 크기에 따라 배열된 특수 백에 넣어집니다.

· 반죽하기

코크스를 분쇄한 후 피치와 섞습니다. 이 피치는 우리가 무연탄을 구워서 얻는 부산물입니다.

두 혼합물은 매우 높은 온도에서 결합됩니다. 이는 석탄이 녹아서 코크스 입자와 쉽게 섞이도록 하기 위한 것입니다.

· 2차 분쇄

위의 반죽 과정은 작은 단단한 탄소 볼을 생산합니다. 우리가 다시 아주 고운 입자를 얻으려면, 우리는 이 볼에 또 다른 분쇄를 수행해야 합니다.

· 진동성형

우리는 보통 매우 큰 제품을 성형할 때 이 방법을 적용합니다. 이 불연속적인 과정 동안, 반죽 혼합물을 가져와 의도한 틀 안에 채우기만 하면 됩니다.

그런 다음 금형 위에 진동하여 압축하는 무거운 금속을 놓습니다. 이렇게 하면 등방성이 매우 높은 고체 재료가 생깁니다.

· 탄화

이것은 압착된 소재를 오븐에서 약 2~3개월 동안 굽는 가장 긴 공정 중 하나입니다. 이 용광로는 매우 크고 약 1000°C의 온도에 도달할 수 있습니다.

그러나 균열과 같은 결함의 가능성을 줄이기 위해 이 온도를 지속적으로 조절해야 합니다. 이 과정은 블록에 필요한 적절한 양의 경도를 제공합니다.

· 피치 함침

이 공정은 피치를 사용하고 다시 베이킹하여 블록의 기공률을 줄이는 것을 목적으로 합니다. 이 피치의 점도는 기공을 고르게 채우기 위해 바인더로 사용한 것보다 낮아야 한다는 점에 유의해야 합니다.

· 흑연화

이것은 탄소가 흑연으로 변하는 과정입니다. 블록은 약 3000°C에서 가열되어 블록의 열전도도가 더 좋아지고 밀도가 높아지며 내식성이 향상됩니다.

· 가공

완성된 흑연 블록을 이제 귀하의 용도와 사양에 맞게 가공할 수 있습니다.

· 정제 및 표면 처리

진동 흑연의 불순물은 할로겐 가스 내에서 약 2000°C로 가열하여 제거할 수 있습니다. 그런 다음 표면을 매끄럽게 하거나 심지어 밀링하여 응용 분야의 특성에 맞게 만들 수 있습니다.