振動グラファイト

振動グラファイトは、高品質の製品を生産するために、広範囲にわたる製造手順を経る必要があります。原材料から最終製品までの手順を見てみましょう。

· コーラ

コークスは、石炭を 600 ～ 1200°C の温度で加熱して製造されます。この処理は通常、石油精製所の特注のコークス炉内で行われます。

加熱は、さまざまな燃焼ガスと調整された酸素供給を使用して行われます。このコークスの発熱量は、従来の化石石炭に比べて大幅に高くなっています。

· 粉砕

原材料は検査され、粉砕によって特定の粒度にまで小さくされ、粉砕された後、専用の袋に移されます。

粉砕すると非常に細かい石炭の粉塵が発生します。この粉塵は、粒度に応じて並べられた専用の袋に入れられます。

· こねる

コークスを粉砕した後、ピッチと混合します。このピッチは、石炭を焙煎した際に副産物として得られるものです。

2 つの混合物は極めて高温で混合されます。これは石炭の溶融を促進し、コークスの粒子と容易に混ざるようにするためです。

· 二次粉砕

上記の混練工程により、小さくて硬い炭素ボールが生成されます。再度、非常に細かい粒子を得るためには、これらのボールを再度粉砕する必要があります。

· 振動成形

通常、この方法は、非常に大きな製品を成形するときに適用されます。この不連続なプロセスでは、ペースト状の混合物を取り出して、目的の型の中に充填するだけです。

次に、振動する金型の上に重金属を置き、圧縮します。これにより、非常に高い等方性を持つ固体材料が得られます。

· 炭化

これは最も長い工程の 1 つで、圧縮された材料をオーブンで約 2 ～ 3 か月間焼く工程です。これらの炉は非常に大きく、約 1000°C の温度に達することができます。

ただし、ひび割れなどの欠陥の可能性を減らすために、この温度を常に調整する必要があります。このプロセスにより、ブロックに必要な適切な硬度が与えられます。

· ピッチ含浸

このプロセスは、ピッチを使用して再度焼くことでブロックの多孔性を減らすことを目的としています。このピッチの粘度は、細孔を均一に埋めるために結合剤として使用した粘度よりも低くする必要があることに注意してください。

· グラファイト化

これは炭素がグラファイトに変化するプロセスです。ブロックは約 3000°C で加熱され、その結果、ブロックの熱伝導性が向上し、密度が高くなり、耐腐食性が向上します。

· 機械加工

完成したグラファイト ブロックは、用途や仕様に応じて機械加工できます。

· 精製および表面処理

振動グラファイトをハロゲンガス内で約 2000°C で加熱すると、振動グラファイト内の不純物を取り除くことができます。その後、表面を滑らかにしたり、用途に合わせてミリングしたりすることもできます。