Apa itu Grafit Ekstrusi?
Grafit ekstrusi (EG) adalah grafit sintetis. Grafit ini diproduksi saat campuran serbuk grafit halus dan pengikat didorong melalui cetakan di bawah tekanan tinggi. Proses ini melibatkan ekstrusi, pembakaran, impregnasi, dan grafitisasi pada suhu lebih dari 2800°C. Metode ini menghasilkan material dengan atribut termal, listrik, dan mekanis yang lebih baik. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk berbagai keperluan industri.
Batang Grafit Ekstrusi Listrik Bagus
Batang Grafit Ekstrusi Berdensitas Tinggi
Pelat Grafit Ekstrusi Sedang
Batang Persegi Grafit Berbutir Halus yang Diekstrusi
Bantalan Grafit Ekstrusi yang Disesuaikan
Cincin Grafit Ekstrusi Fleksibel untuk Penyegelan Mesin
Pelat Grafit Ekstrusi Tahan Alkali untuk Sintering
Batang Bulat Grafit Kualitas Mentah yang Diekstrusi
- Lembar Data
Sifat-sifat Grafit Ekstrusi
Grafit ekstrusi memiliki karakteristik khas yang membuatnya cocok untuk banyak aplikasi industri. Beberapa sifat grafit ekstrusi dirinci di bawah ini:
· Sifat Termal Yang Sangat Baik
Grafit yang diekstrusi memiliki konduktivitas termal yang luar biasa – biasanya 100 hingga 200 W/m·K pada suhu ruangan. Konduktivitas yang tinggi ini memungkinkan perpindahan panas yang efisien. Hal ini membuatnya sempurna untuk manajemen termal. Selain itu, koefisien ekspansi termal (CTE)-nya rendah, sekitar 1,8-5,0 × 10-6/°C antara 100-600°C memberikan ketahanan guncangan termal yang luar biasa. Anda dapat mengandalkannya untuk tetap stabil meskipun suhu berubah dengan cepat.
· Resistensi Listrik Rendah
Grafit yang diekstrusi menunjukkan konduktivitas listrik yang sangat baik. Resistansi listriknya adalah 6,0-8,0 μΩ·m. Hal ini menjadikannya material yang disukai untuk elektroda dalam pembuatan baja busur listrik dan banyak penggunaan elektronik. Kemampuannya untuk menghantarkan listrik secara efisien saat melewati suhu tinggi membedakannya dari banyak material industri lainnya.
· Kekuatan Lentur dan Tekan Tinggi
Grafit ekstrusi dengan modulus Young 8-15 GPa memberikan stabilitas dimensi yang sempurna di bawah beban. Grafit ini juga memiliki ketahanan mekanis yang sangat baik. Grafit ini menawarkan kekuatan tekan hingga 90 MPa dan kekuatan lentur 20-50 MPa. Kombinasi ini memungkinkan grafit ekstrusi untuk mempertahankan integritas struktural di lingkungan dengan tekanan tinggi. Misalnya, cetakan pengecoran EG kontinu dapat beroperasi secara ideal pada suhu 1500°C.
· Kandungan Abu Rendah
Grafit ekstrusi dengan kemurnian tinggi memiliki kadar abu yang sangat rendah, biasanya di bawah 50 ppm. Kemurnian yang luar biasa ini diukur per Bahasa Indonesia: ASTM C561 metode uji standar. Kotoran yang minimal menghasilkan material dengan konduktivitas termal yang unggul (≥ 120 W/m·K pada 20°C) dan resistivitas listrik (≤ 8 μΩ·m).
Untuk pembuatan semikonduktor di mana kontaminan jejak dapat sangat memengaruhi kinerja perangkat, kadar abu yang rendah ini sangat penting.
· Ketahanan Korosi Tinggi
Grafit yang diekstrusi menunjukkan kelembaman kimia yang luar biasa. Grafit ini tahan terhadap serangan sebagian besar pelarut organik dan tetap stabil dalam kisaran pH 0-14. Ketahanannya terhadap korosi sangat penting di lingkungan bersuhu tinggi karena mengungguli banyak keramik dan logam.
Misalnya, dalam produksi asam fosfat, penukar kalor grafit ekstrusi beroperasi dengan sukses pada konsentrasi hingga 85% dan suhu 180°C. Ketahanan ini memberikan biaya perawatan yang lebih rendah dan masa pakai yang lebih lama dalam proses industri yang korosif.
Tersedia Berbagai Jenis Grafit Ekstrusi
Grafit ekstrusi tersedia dalam berbagai tingkatan, masing-masing disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Mengetahui tingkatan ini sangat penting untuk memilih material yang tepat.
1. Grafit Isostatik (IG 1 hingga IG 6)
Mutu grafit isostatik (IG 1 hingga IG 6) dikenal karena sifatnya yang seragam dan kemurniannya yang tinggi.
IG 1 memiliki kepadatan tertinggi (≥1,85 g/cm3) dan ukuran butiran terkecil (≤3 μm) yang membuatnya sempurna untuk semikonduktor. Saat Anda beralih ke IG 6, ukuran butiran meningkat (≤20 μm) dan kepadatan menurun (≥1,75 g/cm3).
IG 3 dan IG 4 umumnya digunakan dalam elektroda EDM karena fitur seimbang seperti resistivitas listrik 10-12 μΩ·m dan kekuatan lentur sekitar 70 MPa.
Berikut perbandingan terperinci dari nilai-nilai tersebut:
| Milik | aku 1 | aku 2 | aku 3 | saya g 4 | saya g 5 | saya g 6 |
| Kepadatan (g/cm³) | ≥1,85 | ≥1,82 | ≥1,80 | ≥1,78 | ≥1,77 | ≥1,75 |
| Ukuran Butiran (μm) | ≤3 | ≤5 | ≤8 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| Kekuatan Lentur (MPa) | ≥80 | ≥75 | ≥70 | ≥65 | ≥60 | ≥55 |
| Kekuatan Kompresi (MPa) | ≥130 | ≥120 | ≥110 | ≥100 | ≥95 | ≥90 |
| Resistivitas Listrik (μΩ·m) | ≤8 | ≤9 | ≤10 | ≤11 | ≤12 | ≤13 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 140 | 135 | 130 | 125 | 122 | 120 |
| Suhu CTE (×10^-6/°C, 20-200°C) | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.0 |
| Kandungan Abu (ppm) | ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤400 | ≤500 | ≤600 |
Meja 1: Sifat grafit isostatik tingkat 1 hingga tingkat 6.
2. Grafit Cetakan (MG 1, MG 2)
Seri MG adalah jenis grafit cetakanMG 1 memiliki kepadatan (≥1,75 g/cm3) dan kekuatan (kekuatan tekan ≥90 MPa) yang lebih tinggi daripada MG 2 (kekuatan tekan ≥70 MPa, kepadatan ≥1,65 g/cm3).
Jenis grafit ekstrusi ini menawarkan kemampuan mesin yang baik dan konduktivitas sedang. Anda akan melihat jenis MG yang digunakan dalam cetakan pengecoran kontinyu dan elektroda EDM yang konduktivitas termalnya (120-140 W/m·K) memastikan pembuangan panas yang baik.
Berikut perbandingan terperinci dari nilai-nilai tersebut:
| Milik | MG 1 | MG 2 |
| Kepadatan (g/cm³) | ≥1,75 | ≥1,65 |
| Ukuran Butiran (μm) | 20-30 | 30-40 |
| Kekuatan Lentur (MPa) | ≥45 | ≥35 |
| Kekuatan Kompresi (MPa) | ≥90 | ≥70 |
| Resistivitas Listrik (μΩ·m) | ≤14 | ≤16 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 130-140 | 120-130 |
| Suhu CTE (×10^-6/°C, 20-200°C) | 3.5-4.0 | 4.0-4.5 |
| Porositas (%) | 15-20 | 20-25 |
| Kekerasan Rockwell (Pantai) | 70-75 | 65-70 |
| Suhu Operasional Maksimum (°C, non-oksidasi) | 2500 | 2400 |
| Kandungan Abu (ppm) | ≤1000 | ≤1500 |
Meja 2: Sifat grafit cetak grade 1 dan grade 2
3. Mutu Grafit Cetakan Getaran (VG1-VG3)
Seri VG mewakili mutu grafit cetakan getaran yang menawarkan keseimbangan antara efektivitas biaya dan kinerja.
Dengan kekuatan lentur ≥45 MPa, VG 1 menunjukkan ukuran butiran paling halus (≤10 μm) dan kepadatan tertinggi (≥1,82 g/cm³) dalam seri ini. VG 2 dan VG 3 memiliki ukuran butiran yang semakin besar (≤15 μm dan ≤20 μm) dan kepadatan yang lebih rendah (≥1,77 g/cm³ dan ≥1,72 g/cm³).
Mutu ini sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan resistivitas listrik sedang (12-15 μΩ·m) dan konduktivitas termal yang baik (110-130 W/m·K). Mutu VG umumnya digunakan dalam komponen tungku suhu tinggi, elektroda EDM, dan pengecoran kontinyu.
Tabel di bawah ini menunjukkan perbandingan terperinci dari nilai-nilai tersebut:
| Milik | VG 1 | VG 2 | VG 3 |
| Kepadatan (g/cm³) | ≥1,82 | ≥1,77 | ≥1,72 |
| Ukuran Butiran (μm) | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| Kekuatan Lentur (MPa) | ≥45 | ≥40 | ≥35 |
| Kekuatan Kompresi (MPa) | ≥95 | ≥85 | ≥75 |
| Resistivitas Listrik (μΩ·m) | ≤12 | ≤13 | ≤15 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 125-130 | 120-125 | 110-120 |
| Suhu CTE (×10^-6/°C, 20-200°C) | 3.0-3.5 | 3.5-4.0 | 4.0-4.5 |
| Porositas (%) | 12-15 | 15-18 | 18-22 |
| Kekerasan Rockwell (Pantai) | 68-72 | 65-70 | 62-67 |
| Suhu Operasional Maksimum (°C, non-oksidasi) | 2800 | 2700 | 2600 |
| Kandungan Abu (ppm) | ≤800 | ≤1000 | ≤1200 |
Meja 3: Sifat-sifat grafit cetakan getaran tingkat 1 hingga tingkat 3.
4. Kelas Grafit Ekstrusi (EG 1)
EG 1 mewakili kelas grafit ekstrusi, dicirikan oleh sifat anisotropiknya karena proses ekstrusi. Anisotropi ini membuat EG 1 sangat cocok untuk aplikasi di mana sifat arah menjadi perhatian utama. Misalnya, EG 1 banyak digunakan dalam elektroda besar untuk tungku busur listrik atau dalam sistem manajemen termal tertentu di mana arah aliran panas sangat penting.
Berikut tabel rinci propertinya:
| Milik | Dengan Biji-bijian | Melawan Butir |
| Kepadatan (g/cm³) | ≥1,70 | ≥1,70 |
| Ukuran Butiran (μm) | ≤30 | ≤30 |
| Kekuatan Lentur (MPa) | 15-25 | 10-18 |
| Kekuatan Kompresi (MPa) | 70-80 | 60-70 |
| Resistivitas Listrik (μΩ·m) | 8-10 | 12-15 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 130-150 | 70-90 |
| Suhu CTE (×10^-6/°C, 20-200°C) | 1.5-2.0 | 2.5-3.5 |
| Porositas (%) | 20-25 | 20-25 |
| Kekerasan Rockwell (Pantai) | 60-65 | 55-60 |
| Suhu Operasional Maksimum (°C, non-oksidasi) | 3000 | 3000 |
| Kandungan Abu (ppm) | ≤1500 | ≤1500 |
Meja 4: Properti grafit ekstrusi tingkat 1.
Jenis-jenis Grafit Ekstrusi
Grafit ekstrusi tersedia dalam berbagai bentuk. Mari kita bahas beberapa jenis penting:
· Blok Grafit Ekstrusi Sedang
Jenis ini menawarkan kisaran kepadatan sedang dari 1,65-1,85 g/cm³. Jenis ini memberikan kombinasi yang seimbang antara sifat listrik dan termal. Resistivitas listriknya adalah 8-12 μΩ·m dan konduktivitas termalnya sekitar 120-140 W/m·K.
Anda akan menemukan blok grafit ekstrusi sedang yang umum digunakan dalam elektroda besar dan lapisan tungku, di mana stabilitas termalnya (hingga 3000°C dalam atmosfer non-pengoksidasi) penting.
· Batang Grafit Ekstrusi Berdensitas Tinggi
Dengan kepadatan yang biasanya melebihi 1,85 g/cm³, batang ini memberikan konduktivitas dan kekuatan yang lebih baik. Konduktivitas termalnya dapat melebihi 150 W/m·K, sedangkan kekuatan tekannya dapat mencapai 100 MPa.
Batang grafit ekstrusi berdensitas tinggi sangat cocok untuk elektroda EDM dan produksi semikonduktor. Struktur butirannya yang halus (biasanya 5-10 μm) menawarkan hasil akhir permukaan dan kemampuan mesin yang sangat baik, yang penting dalam aplikasi presisi.
· Tabung Grafit Ekstrusi
Tabung grafit yang diekstrusi memberikan distribusi panas seragam yang sangat baik dan ketahanan terhadap guncangan termal.
Tabung ini sangat cocok untuk peralatan pemrosesan kimia dan penukar panas. Tabung ini tersedia dalam ketebalan dinding 5-50 mm dan panjang 2 meter. Anda akan menemukan konduktivitas termal sekitar 100-120 W/m·K dalam atmosfer inert hingga 2500°C. Hal ini membuatnya efisien dalam aplikasi suhu tinggi.
· Batang Grafit Butiran Halus yang Diekstrusi
Batang ini memiliki ukuran butiran di bawah 20 μm. Hasilnya adalah permukaan akhir yang lebih baik dan kemampuan mesin yang lebih baik.
Batang grafit butiran halus yang diekstrusi sangat cocok untuk komponen presisi di sektor optik dan elektronik. Struktur butiran halusnya menawarkan resistivitas listrik serendah 9 μΩ·m dan kekuatan lentur 70 MPa. Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan toleransi ketat. Misalnya, peralatan manufaktur semikonduktor sebagian besar menggunakan batang grafit butiran halus.
· Cincin Penyegel Grafit Ekstrusi Fleksibel
Cincin penyegel grafit ekstrusi yang fleksibel sangat berharga dalam aplikasi penyegelan suhu tinggi. Cincin ini memberikan kinerja penyegelan yang sangat baik dengan menawarkan kompresibilitas 35-45% dan tingkat pemulihan 15-20%. Koefisien gesekannya yang rendah (0,05-0,1) mengurangi keausan dan meningkatkan masa pakai.
Anda akan menemukan cincin ini sangat berguna dalam aplikasi di mana suhu dapat mencapai hingga 3000°C dalam kondisi non-oksidasi dan 450°C dalam lingkungan oksidasi.
· Pelat Grafit Ekstrusi
Pelat grafit yang diekstrusi menggabungkan ketebalan yang seragam dengan sifat listrik dan termal yang luar biasa.
Umumnya tersedia dalam ketebalan mulai dari 0,5 mm hingga 50 mm, pelat ini menawarkan resistivitas listrik 8-12 μΩ·m dan konduktivitas termal 120-140 W/m·K. Kemurniannya yang tinggi (kandungan abu <0,1%) membuatnya sempurna untuk penyebar panas dan sel bahan bakar. Anda dapat mengharapkan stabilitas dimensi yang sangat baik dengan koefisien ekspansi termal serendah 1,5 × 10-6/°C saat menggunakan pelat ini.
· Batang Grafit Ekstrusi Kualitas Kasar
Batang grafit ekstrusi kualitas kasar memberikan solusi yang hemat biaya. Batang ini paling baik untuk anoda pengorbanan dan proses metalurgi. Batang ini menawarkan kepadatan 1,55-1,65 g/cm³ dan kemurnian yang lebih rendah (kandungan abu 1500-2000 ppm). Anda akan menemukan konduktivitas termalnya sekitar 90-110 W/m·K dan resistivitas listrik sekitar 18-22 μΩ·m.
Meskipun tidak sempurna untuk pekerjaan dengan presisi tinggi, elektroda ini unggul dalam aplikasi yang mengutamakan efisiensi biaya. Misalnya, elektroda peleburan aluminium atau produksi baja.
Penggunaan Umum Grafit Ekstrusi
Grafit yang diekstrusi dapat diaplikasikan di banyak industri karena sifatnya yang khas. Mari kita bahas beberapa area penting tempat Anda biasanya menemukan material serbaguna ini:
· Aplikasi Industri
Dalam pengaturan industri, grafit yang diekstrusi unggul dalam manajemen termal.
Anda akan menemukannya di unit pendingin yang dirancang untuk membuang panas berlebih dari komponen elektronik, dengan konduktivitas termal berkisar antara 100-140 W/m·K.
Elektroda grafit ekstrusi (biasanya dengan kepadatan 1,7-1,9 g/cm³) umumnya digunakan dalam produksi baja busur listrik. Elektroda ini dapat mengalirkan arus melebihi 100.000 ampere dan dapat menahan suhu hingga 3000°C. Hal ini membuatnya sangat diperlukan dalam proses pembuatan baja modern.
· Metalurgi dan Pengecoran
Grafit ekstrusi merupakan material yang banyak digunakan dalam aplikasi metalurgi dan pengecoran. Koefisien ekspansi termalnya rendah (2-3 × 10-6/°C) memastikan kestabilan dimensinya. Karena itu, Anda akan melihatnya digunakan dalam cetakan untuk pengecoran logam non-ferrous secara terus-menerus.
Crucible yang terbuat dari grafit ekstrusi memberikan ketahanan guncangan termal yang sangat baik. Ketebalan dindingnya 10-50 mm membuatnya cocok untuk peleburan logam. Kemurnian EG yang tinggi (kandungan abu <0,1%) mencegah kontaminasi yang membuatnya sempurna untuk memproses logam reaktif seperti zirkonium dan titanium.
· Pengolahan Kimia
Ketahanan kimia yang luar biasa dari grafit ekstrusi membuatnya sangat berharga dalam industri pengolahan kimia.
Anda akan menemukannya digunakan dalam penukar panas di mana konduktivitas termalnya (120-140 W/m·K) memastikan perpindahan panas yang efisien. Dalam reaktor, kemampuannya untuk menahan lingkungan korosif memperpanjang umur peralatan. Misalnya, dalam produksi asam fosfat, komponen grafit yang diekstrusi dapat beroperasi pada suhu mencapai 180°C dan konsentrasi hingga 85%.
· Penyimpanan Energi
Di sektor penyimpanan energi yang berkembang pesat, grafit ekstrusi memainkan peran yang sangat penting. Untuk baterai lithium-ion, Anda dapat menggunakan anoda grafit ekstrusi dengan kapasitas spesifik 350-370 mAh/g. Koefisien ekspansinya rendah (2,3 × 10-6/°C) memastikan stabilitas struktural selama siklus pengisian-pengosongan.
Dalam sel bahan bakar, pelat bipolar grafit yang diekstrusi dengan konduktivitas listrik melebihi 100 S/cm menahan kondisi operasi yang keras sambil menyediakan pengumpulan arus yang efisien.
· Industri Kaca dan Keramik
Dalam industri kaca dan keramik, Anda akan menemukan grafit ekstrusi yang memainkan peran penting dalam peralatan pemrosesan suhu tinggi.
Stabilitas termalnya yang luar biasa (hingga 3000°C dalam atmosfer inert) membuatnya sempurna untuk cetakan dan peralatan pembentuk. Misalnya, dalam produksi kaca, cetakan grafit ekstrusi dengan konduktivitas termal 120-140 W/m·K memastikan distribusi panas yang merata yang menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi.
Anda juga dapat menggunakan komponen grafit ekstrusi dalam proses sintering keramik di mana koefisien ekspansi termalnya yang rendah mengurangi lengkungan dan distorsi.
Faktor-Faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan Saat Membeli Grafit Ekstrusi
Saat mempertimbangkan pembelian grafit ekstrusi, sangat penting untuk memeriksa kualitas butiran dan mutunya dengan saksama. Berikut ini beberapa faktor penting yang perlu diingat:
A. Kualitas dan Mutu Gabah
Kualitas dan mutu butiran merupakan faktor penting dalam memilih grafit ekstrusi. Faktor-faktor tersebut secara langsung memengaruhi kinerja dan kelayakannya untuk penggunaan tertentu. Ukuran butiran biasanya berkisar antara halus (< 20 μm) hingga kasar (> 100 μm). Butiran yang lebih halus lebih baik untuk penyelesaian permukaan dan kemampuan mesin. Butiran yang lebih kasar memiliki konduktivitas termal dan kekuatan yang lebih tinggi.
Saat memilih kualitas dan mutu butiran, pertimbangkan kebutuhan aplikasi Anda untuk kekuatan mekanis, konduktivitas termal, dan ketahanan listrik. Untuk komponen dengan akurasi tinggi, pilih mutu butiran halus. Mutu yang lebih kasar biasanya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
Untuk memeriksa kualitas biji-bijian, mintalah sertifikat analisis dan pertimbangkan uji distribusi ukuran partikel atau uji mikroskopis untuk aplikasi sensitif.
B. Kredibilitas dan Keandalan Pemasok
Memilih yang kredibel pemasok grafit ekstrusi penting untuk memastikan pasokan yang andal dan kualitas yang stabil: Saat memilih pemasok, Anda harus:
- Verifikasi kepatuhannya terhadap standar industri (misalnya ASTM D7219 untuk elektroda grafit ekstrusi).
- Pilihlah produsen yang bersertifikasi ISO 9001.
- Pertimbangkan tindakan pengendalian mutu dan bantuan teknis mereka.
- Menilai riwayat kinerja pemasok di sektor Anda.
Selalu ingat bahwa pemasok yang dapat diandalkan dapat membantu mengoptimalkan komponen grafit sesuai kebutuhan Anda. Mereka juga memberi Anda wawasan berharga tentang pemilihan mutu.
C. Pilihan Kustomisasi
Saat memilih grafit ekstrusi, pertimbangkan ketersediaan pilihan penyesuaian. Anda mungkin memerlukan bentuk, ukuran, atau perlakuan permukaan tertentu untuk memenuhi kebutuhan aplikasi Anda. Carilah pemasok yang menawarkan:
- Layanan permesinan: Pemotongan dan pembentukan presisi dengan toleransi ketat ±0,05 mm.
- Dimensi yang dibuat sesuai pesanan: Kemampuan untuk memproduksi ukuran non-standar (misalnya blok hingga 1000mm x 1000mm x 3000mm).
- Perawatan khusus: Pilihan seperti impregnasi pitch untuk meningkatkan kepadatan (hingga 1,9 g/cm3) atau pelapisan silikon karbida (SiC) untuk ketahanan aus yang lebih baik.
D. Faktor Biaya dan Anggaran
Sambil berfokus pada kualitas, sangat penting untuk menyeimbangkan anggaran Anda dengan persyaratan kinerja. Pikirkan hal-hal berikut saat membeli grafit ekstrusi:
- Diskon volume: Pesanan dalam jumlah besar sering kali mengurangi biaya per unit sebesar 10-15%.
- Pemilihan mutu material: Mutu yang lebih tinggi (misalnya IG-110 vs. IG-430) dapat berharga 20-30% lebih mahal tetapi memiliki sifat yang lebih baik.
- Efisiensi energi: Konduktivitas termal yang lebih baik dapat menghasilkan penghematan energi 5-10% dalam penggunaan suhu tinggi.
- Biaya seumur hidup: Perhitungkan umur panjang dan pemeliharaan; grafit dengan mutu lebih tinggi dapat bertahan 30-50% lebih lama.
Kesimpulan
Memilih grafit ekstrusi yang tepat penting untuk kinerja terbaik dalam berbagai penggunaan industri. Dengan mengetahui berbagai properti, pemasok, dan mutu, Anda dapat membuat keputusan yang lebih baik sesuai dengan kebutuhan Anda. Ingatlah untuk memeriksa properti seperti kekuatan, konduktivitas termal, dan kemurnian saat memilih grafit.
Siap menemukan grafit ekstrusi yang sempurna untuk kebutuhan khusus Anda? Hubungi kami hari ini untuk bantuan ahli dan produk berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Kepadatan grafit ekstrusi biasanya berada pada kisaran 1,60-1,85 g/cm3 yang bergantung pada proses dan mutu pembuatan.
Grafit yang diekstrusi adalah material yang kaku dan berdensitas tinggi (1,65-1,85 g/cm3) dibuat dengan menekan bubuk grafit melalui cetakan. Di sisi lain, grafit fleksibel adalah bentuk yang dapat dikompresi dan berdensitas rendah (0,7-1,4 g/cm3) dibuat dengan mengompresi dan mengembangkan serpihan grafit. Grafit yang diekstrusi memiliki konduktivitas termal dan kekuatan yang lebih tinggi sementara grafit yang fleksibel memberikan kemampuan untuk menyesuaikan dengan permukaan yang tidak teratur dan kemampuan penyegelan yang lebih baik.
