Grafit yang Digetarkan

Grafit yang digetarkan harus melalui prosedur produksi yang ekstensif untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Mari kita bahas langkah-langkah dari bahan mentah hingga produk akhir:

· Minuman bersoda

Kami memperoleh kokas dengan memanaskan batu bara keras pada suhu antara 600-1200°C. Prosedur ini biasanya dilakukan di kilang minyak di dalam tungku kokas yang dibuat khusus.

pemanasan dilakukan dengan menggunakan berbagai gas pembakaran bersama dengan pasokan oksigen yang diatur. Nilai kalor kokas ini jauh lebih tinggi dibandingkan dengan batu bara fosil konvensional.

· Menghancurkan

Bahan baku diperiksa dan kemudian dihaluskan menjadi ukuran butiran tertentu melalui proses pulverisasi. Setelah digiling, bahan tersebut kemudian dipindahkan ke dalam kantong khusus.

Proses penggilingan menghasilkan debu batu bara yang sangat halus. Debu ini kemudian dimasukkan ke dalam kantong-kantong khusus yang disusun berdasarkan ukuran butirannya.

· Menguleni

Setelah kokas dihaluskan, kokas tersebut kemudian dicampur dengan pitch. Pitch inilah yang kita peroleh sebagai produk sampingan dari pemanggangan batu bara keras.

Kedua campuran tersebut dipadukan pada suhu yang sangat tinggi. Hal ini bertujuan untuk mempercepat pencairan batu bara sehingga mudah menyatu dengan butiran kokas.

· Penghancuran Kedua

Proses pengadukan di atas menghasilkan bola-bola karbon kecil yang keras. Agar kita memperoleh butiran yang sangat halus sekali lagi, kita harus melakukan penghancuran lagi pada bola-bola ini.

· Cetakan Getaran

Kami biasanya menerapkan metode ini saat membentuk produk yang sangat besar. Selama proses terputus-putus ini, Anda cukup mengambil campuran adonan dan mengisinya ke dalam cetakan yang diinginkan.

Kemudian Anda meletakkan logam berat di atas cetakan yang bergetar untuk memadatkannya. Ini menghasilkan material padat yang memiliki isotropi sangat tinggi.

· Karbonisasi

Ini adalah salah satu proses terpanjang yang melibatkan pemanggangan bahan yang dipadatkan dalam oven selama sekitar 2-3 bulan. Tungku ini sangat besar dan dapat mencapai suhu sekitar 1000°C.

Namun, Anda harus terus-menerus mengatur suhu ini untuk mengurangi kemungkinan terjadinya cacat seperti retak. Proses ini memberikan tingkat kekerasan yang dibutuhkan balok.

· Impregnasi Pitch

Proses ini dimaksudkan untuk mengurangi porositas blok dengan menggunakan pitch dan memanggangnya lagi. Perlu diperhatikan bahwa viskositas pitch ini harus lebih rendah daripada yang kita gunakan sebagai pengikat untuk mengisi pori-pori secara merata.

· Grafitisasi

Ini adalah proses mengubah karbon menjadi grafit. Blok dipanaskan pada suhu sekitar 3000°C sehingga menghasilkan konduktivitas termal yang lebih baik, kepadatan yang lebih tinggi, dan ketahanan korosi yang lebih baik pada blok tersebut.

· Permesinan

Blok grafit yang telah selesai sekarang dapat dikerjakan sesuai dengan aplikasi dan spesifikasi Anda.

· Pemurnian dan Perawatan Permukaan

Anda dapat menghilangkan kotoran dalam grafit yang digetarkan dengan memanaskannya di dalam gas halogen pada suhu sekitar 2000°C. Anda kemudian dapat menghaluskan permukaannya atau bahkan menggilingnya agar sesuai dengan spesifikasi aplikasi Anda.