मोल्डेड ग्रेफाइट

ईस्ट कार्बन मोल्डेड ग्रेफाइट का उत्पादन आम तौर पर पेट्रोलियम कोक जैसी प्राकृतिक या सिंथेटिक सामग्री का उपयोग करके किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं;

चरण 1: पाउडर तैयार करना

मोल्डेड ग्रेफाइट का उत्पादन शुरू करने के लिए, ग्रेफाइट पाउडर तैयार किया जाता है। पाउडर प्राकृतिक ग्रेफाइट क्रिस्टल या मानव निर्मित ग्रेफाइट ब्लॉक से तैयार किया जा सकता है। कण आकार के आधार पर अनाज को वर्गीकृत करने के लिए स्क्रीनिंग से पहले इन ब्लॉकों को बॉल मिलों में चूर्णित किया जाता है।

चरण 2: मिश्रण

फिर तैयार पाउडर को बड़े जार में रखा जाता है, जहाँ सिंथेटिक रेजिन जैसे मजबूत बाइंडर डाले जाते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, ग्रेफाइट की गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए अन्य एडिटिव्स मिलाए जा सकते हैं। ब्लेंडिंग से ग्रेफाइट पाउडर पर पट्टी बंध जाती है।

चरण 3: मोल्डिंग

मोल्डिंग प्रक्रिया में बस मिश्रित ग्रेफाइट को उसका वांछित आकार और आकार देना शामिल है। मोल्डिंग अक्सर कई तकनीकों का उपयोग करके की जाती है।

· आइसोस्टेटिक प्रेसिंग

कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग अनिवार्य रूप से मोल्डेड आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उत्पन्न करती है। यह तकनीक मिश्रित ग्रेफाइट को कमरे के तापमान पर समान दबाव में रखती है। यह एक तरल माध्यम और एक लचीले मोल्डिंग कंटेनर पर निर्भर करता है।

· एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न के ज़रिए ढाला गया ग्रेफ़ाइट बार, प्लेट या पाइप जैसा आकार लेता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूज़न में अलग-अलग छेद वाले डाई शामिल होते हैं, जो ग्रेफ़ाइट को उसका बेहतरीन डिज़ाइन देते हैं। डाई से निकलने वाला ढाला हुआ ग्रेफ़ाइट निरंतर होता है।

· कंपन मोल्डिंग

कंपन मोल्डिंग मिश्रित ग्रेफाइट को आकार देने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन पर निर्भर करता है। यह तकनीक तुलनात्मक रूप से किफायती है इसलिए इसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए ग्रेफाइट को ढालने के लिए किया जाता है।

· दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग में बाइंडर के साथ मिश्रित ग्रेफाइट पाउडर को अत्यधिक दबाव के माध्यम से ढाला जाता है ताकि मोल्डेड ग्रेफाइट बनाया जा सके। यह तकनीक उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट प्रदान करती है।

चरण 4: बेकिंग

मोल्डेड ग्रेफाइट मिश्रण को फिर बेकिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, जिसे वैकल्पिक रूप से कार्बनीकरण कहा जाता है। यह चरण ग्रेफाइट पाउडर को बांधने के लिए उपयोग किए जाने वाले बंधन तत्वों को वाष्पित करने के लिए गर्मी पर निर्भर करता है। बेकिंग के परिणामस्वरूप उच्च कार्बन सामग्री वाली सामग्री का उत्पादन होता है।

चरण 5: ग्राफ़िटाइज़ेशन

प्रथम श्रेणी के ग्रेफाइट को बनाने के लिए, पके हुए पदार्थ को उच्च तापमान पर गर्म करके ग्रेफाइटाइज़ किया जाता है। आमतौर पर, ग्रेफाइटाइज़ेशन के लिए 2500 °C से अधिक तापमान की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया मोल्डेड ग्रेफाइट को उत्कृष्ट विद्युत चालकता से लैस करती है क्योंकि यह कार्बन परमाणुओं को फिर से कॉन्फ़िगर करती है।

चरण 6: मशीनिंग

मशीनिंग में ग्रेफ़िटाइज़्ड सामग्री को अलग-अलग आकार और साइज़ के अलग-अलग सांचों में काटा जाता है। इसे कस्टमाइज़्ड कटर वाली कटिंग मशीनों का उपयोग करके पूरा किया जाता है।

चरण 7: समापन

फिनिशिंग में मोल्डेड ग्रेफाइट की गुणवत्ता में सुधार करने के उद्देश्य से कई प्रक्रियाएं शामिल हैं। सबसे आम फिनिशिंग प्रक्रिया सतह उपचार है, जिसमें मोल्डेड ग्रेफाइट को कोटिंग्स के साथ संसेचित करना शामिल है।

· ताकत

मोल्डेड ग्रेफाइट में क्रिस्टलीय बनावट होती है और यह उनकी कतरनी शक्ति में योगदान देता है। आप भारी भार को संभालने के लिए मोल्डेड ग्रेफाइट से बने उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि वे भारी दबाव का सामना कर सकते हैं।

· इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी

मोल्डेड ग्रेफाइट विद्युत धारा के सुचारू संचरण की सुविधा प्रदान करता है क्योंकि इसमें उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है। यह इसे प्रवाहकीय धातुओं के समान असाधारण विद्युत चालन क्षमताओं से लैस करता है। इसकी चालकता के कारण, आप इसे अर्धचालक जैसे विद्युत घटकों में उपयोग कर सकते हैं।

· कम घर्षण

मोल्डेड ग्रेफाइट को अक्सर घर्षण के प्रति कम आकर्षण के कारण शुष्क स्नेहक के रूप में संदर्भित किया जाता है। इसकी कम घर्षण प्रवृत्ति ढीले ढंग से रखे गए ग्रेफाइट कणों द्वारा प्रेरित होती है। यह इसे कम घर्षण की आवश्यकता वाले घटकों के लिए एकदम सही विकल्प बनाता है।

· ऊष्मीय चालकता

मोल्डेड ग्रेफाइट का उपयोग अक्सर हीट एक्सचेंजर्स जैसे हीट ट्रांसफर घटकों में किया जाता है, क्योंकि इसकी प्रभावशाली तापीय चालकता होती है। यह गर्मी को कुशलतापूर्वक संचारित कर सकता है, जिससे यह एक सस्ता हीट-एक्सचेंजिंग विकल्प प्रदान करता है।

· गलनांक

मोल्डेड ग्रेफाइट अपने उच्च गलनांक के कारण पिघली हुई धातुओं जैसे गर्म तत्वों से निपटने वाली संस्थाओं के लिए एक व्यवहार्य समाधान प्रदान करता है। यह 3000 °C तक के गलनांक वाले उबलते तत्वों को आराम से संभाल सकता है।

· थर्मल विस्तार

मोल्डेड ग्रेफाइट काफी हद तक स्थिर होता है और यह अत्यधिक गर्मी या ठंड के तहत अपने डिजाइन और आयाम को बनाए रखने में मदद करता है। इसका अपेक्षाकृत कम विस्तार गुणांक इसे अत्यधिक तापमान अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

· रासायनिक जड़ता

रासायनिक रूप से, मोल्डेड ग्रेफाइट को निष्क्रिय माना जाता है और इसका मतलब है कि यह ज़्यादातर रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह रसायनों को संसाधित करने के लिए इसके इस्तेमाल की अनुमति देता है। मोल्डेड ग्रेफाइट रसायनों के प्रति भी प्रतिरोधी है और यह इसे संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है।