आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट क्या है?
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट, जिसे आइसोस्टेटिकली मोल्डेड ग्रेफाइट के नाम से भी जाना जाता है, आइसोस्टेटिक मोल्डिंग के माध्यम से बनाया गया एक महीन दाने वाला ग्रेफाइट पदार्थ है।
यह सिंथेटिक ग्रेफाइट के प्रकार विनिर्माण प्रक्रिया से आता है - आइसोस्टेटिक मोल्डिंग या कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (सीआईपी)। लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि आप इस ग्रेफाइट को इसकी अनूठी विशेषताओं जैसे कि बारीक दाने, उच्च घनत्व और आइसोट्रोपिक गुणों के माध्यम से पहचान सकते हैं।
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग फॉर्मेड ग्रेफाइट
उच्च सघन ब्लॉक आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट
उच्च तापीय शक्ति आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट
प्रीमियम शुद्ध आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट मोल्ड
क्रूसिबल आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट
आइसोस्टेटिक रॉड ग्रेफाइट
अनुकूलित आइसोस्टेटिक रिंग ग्रेफाइट
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट डेटा शीट
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट डेटा शीट
आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट का उत्पादन कैसे करें
फाइन फाइन-ग्रेन ग्रेफाइट निर्माण प्रक्रिया एक अनूठी मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाती है जो अंतिम उत्पाद को विशेष विशेषताएं प्रदान करती है। यही कारण है कि अंतिम उत्पाद को विशेष ग्रेफाइट या स्पेशलिटी ग्रेफाइट कहा जाता है।
अधिकांश मामलों में, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट निर्माता लगभग एक ही प्रक्रिया का उपयोग करते हैं एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट या कंपन-ढाला ग्रेफाइट उत्पादन। हालाँकि, अंतर मोल्डिंग चरण में आता है।
आइए आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख चरणों पर नजर डालें:
कच्चा माल तैयार करना
सबसे पहले, यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट सिंथेटिक ग्रेफाइट का एक उदाहरण है। इसलिए, आपको कार्बन-आधारित कच्चे माल को उनके शुद्धतम रूप में चुनना चाहिए।
याद रखें, इस प्रक्रिया के अंत में, प्रत्येक ग्रेफाइट निर्माता 99.9999% शुद्धता वाली सामग्री प्राप्त करना चाहता है।
प्रमुख प्राथमिक कच्चे मालों में से ग्रेफाइट निर्माण प्रक्रिया हैं:
- कोयला या कोक
- बाइंडर पिच
एक बार जब आपके पास सभी कच्चे माल सही अनुपात में आ जाएं, तो उन्हें मिलाएं और पीस लें।
आमतौर पर, ग्रेफाइट कच्चे माल की तैयारी में गूंधने, चूर्ण बनाने से लेकर छानने तक की कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। अंतिम उत्पाद ग्रेफाइट निर्माण प्रक्रिया में अगली प्रक्रिया के लिए तैयार एक समरूप मिश्रण होना चाहिए।
इस चरण में, प्रक्रिया अलग-अलग प्रक्रियाओं का पालन कर सकती है। कुछ प्रमुख चरण इस प्रकार हैं:
- कच्चे माल को मिलाने के बाद पेस्ट बनाना
- लगभग 1 से 3 मिमी मोटाई वाली शीट बनाना
- शीट को पीसकर पाउडर बनाना
यहाँ से, आप सामग्री को मोल्ड में स्थानांतरित करेंगे आइसोस्टेटिक दबाव प्रक्रिया.
कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (सीआईपी) प्रक्रिया
एक बार जब आपके पास कच्चा माल तैयार हो जाता है, तो आइसोस्टेटिक मोल्डिंग ही अंतर पैदा करती है। कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग एक अनूठी प्रसंस्करण तकनीक है जो बेहतर ताकत और थर्मल गुणों के साथ अल्ट्रा-फाइन ग्रेन ग्रेफाइट का उत्पादन करती है।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट सामग्री का उत्पादन करने के लिए, आप मिश्रण को उच्च संपीड़न बलों के अधीन करेंगे। यानी, मोल्ड में सामग्री के साथ, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मशीन सभी दिशाओं में एक समान दबाव लागू करती है। प्रक्रिया अनाज (ठीक संरचना) को परिष्कृत करती है और सुनिश्चित करती है कि सभी वांछनीय गुण आइसोस्टेटिक रूप से ढाले गए ग्रेफाइट सामग्री में समान रूप से वितरित किए जाते हैं।
आमतौर पर, ठंडे आइसोस्टेटिक दबाव ग्रेफाइट से अत्यधिक आइसोट्रोपिक पदार्थ का उत्पादन होता है।
शीत आइसोस्टेटिक दबाव के बाद, अब गर्मी उपचार के माध्यम से सामग्री के आंतरिक गुणों में सुधार करने का समय है।
वैकल्पिक संसेचन के साथ कैल्सीनेशन
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग के बाद ग्रेफाइट सामग्री, कैल्सीनेशन और संसेचन विनिर्माण प्रक्रिया में अन्य महत्वपूर्ण चरण हैं। आमतौर पर, यह प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार करती है ग्रेफाइट के गुण जैसे कि थोक घनत्व और शक्ति।
यहाँ, प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
- कंटेनरों को आइसोस्टेटिकली मोल्डेड ग्रेफाइट सामग्री से भरें
- सामग्री को कैल्सीनेशन भट्टी में डालें
- इसी समय ग्रेफाइट को भी संसेचित करें (उच्च घनत्व वाले ग्रेफाइट के लिए, 2 से 4 बार संसेचित करें)
कृपया ध्यान दें कि प्रत्येक संसेचन चक्र के बाद, आपको ग्रेफाइट को कैल्सीनेशन प्रक्रिया से गुजरना होगा।
आमतौर पर, यह एक धीमी प्रक्रिया है जिसमें कई दिन लग सकते हैं। हालाँकि, प्रक्रिया के दौरान, आपको महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करना होगा जैसे:
- कैल्सीनेशन प्रक्रिया शुरू होने से ठीक पहले प्रीहीटिंग तापमान
- दबाव
- प्रक्रिया समय
- वैक्यूम
आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड ग्रेफाइट को इस प्रक्रिया से गुजारने के बाद, अब ग्रेफाइटीकरण का समय है।
बेकिंग और ग्रेफ़िटाइज़ेशन
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऊपर बताए गए पहले चरणों में, आप कार्बन सामग्री से निपट रहे थे। बेशक, हर चरण में आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट बनाने के लिए कच्चा माल तैयार किया जा रहा था।
इसलिए कार्बन उत्पादों को ग्रेफाइट में परिवर्तित करने के लिए, आप उन्हें ग्रेफाइटीकरणयानी आप उत्पाद को ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी में लगभग 2500 से 3000 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करेंगे।
ग्रैफ़िटाइज़ेशन एक विशिष्ट क्रम के साथ एक त्रि-आयामी स्तरित संरचना पेश करता है। प्रक्रिया के दौरान, आप संभावित अशुद्धियों को हटाने के लिए फ़्रीऑन या क्लोरीन गैसें जोड़ सकते हैं।
याद रखें, ग्रेफाइट शुद्धिकरण महत्वपूर्ण है। कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग हैं जिनके लिए 99.9999% की उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की आवश्यकता होती है।
एक बार प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, आप आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट को ठंडा कर देंगे। फिर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, बार, क्रूसिबल आदि जैसे अन्य उत्पाद बनाने के लिए मशीनिंग ग्रेफाइट पर आगे बढ़ेंगे।
आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया के बाद अंतिम उत्पाद आइसोस्टेटिक रूप से ढाले गए ग्रेफाइट आयताकार ब्लॉक या गोल ब्लॉक के रूप में उपलब्ध होते हैं। आप इन ब्लॉकों का उपयोग अन्य प्रक्रियाओं के लिए कर सकते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण
ग्रेफाइट के आइसोस्टेटिक मोल्डिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण एक मौलिक प्रक्रिया है। इसमें संपीड़न, घनत्व, रॉकवेल कठोरता, तन्य शक्ति, लोचदार मापांक और राख अशुद्धता परीक्षण सहित विभिन्न परीक्षण करना शामिल है।
इन निष्कर्षों से, ग्रेफाइट निर्माता इस निष्कर्ष को दर्शाने वाला एक तकनीकी डेटा लेकर आएगा। डेटा ग्रेडिंग में एक बुनियादी पहलू बनाता है ग्रेफाइट सामग्री.
आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड ग्रेफाइट के गुण
कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग विशेष अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय गुणों के साथ ग्रेफाइट सामग्री का उत्पादन करती है। चाहे आप परमाणु रिएक्टर, फर्नेस उत्पादन से लेकर EDM मशीनिंग उद्योग में हों, आपको स्थिर गुणों वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। एक ग्रेफाइट सामग्री जो इष्टतम प्रदर्शन की गारंटी देती है और परिचालन लागत को कम करती है।
यहीं पर आइसोस्टेटिक रूप से निर्मित ग्रेफाइट सामग्री अद्वितीय गुणों के साथ आती है:
समदैशिक संरचना
बाजार में उपलब्ध पारंपरिक ग्रेफाइट सामग्री में अनिसोट्रोपिक संरचना होती है। इसलिए, पारंपरिक ग्रेफाइट सामग्री में कुछ अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त ताकत और घनत्व नहीं होता है।
यहीं पर कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट काम आता है। आपको पूरे ढांचे में समान रूप से वितरित गुणों वाला ग्रेफाइट मटेरियल मिलेगा। आइसोस्टेटिकली प्रेस्ड ग्रेफाइट को कई बार हाई-परफॉरमेंस मटेरियल कहा जाता है।
उच्च घनत्व सामग्री
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट का एक मुख्य गुण इसका उच्च घनत्व है। सैद्धांतिक रूप से, घनत्व ग्रेफाइट ग्रेड के आधार पर 1.76 और 1.92 ग्राम/सेमी3 के बीच भिन्न हो सकता है।
आमतौर पर, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट के उच्च घनत्व को सूक्ष्म कण संरचना और ग्रेफाइट निर्माण प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है।
उच्च शक्ति
यदि आपके आवेदन में उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट की आवश्यकता है, तो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग एक आदर्श विकल्प है। माइक्रो-स्ट्रक्चर उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है जो ग्रेफाइट ग्रेड के आधार पर भिन्न होता है।
बेहतर विद्युत चालकता
यदि आप उच्च तापमान वाले हीटर के लिए एक आदर्श सामग्री की तलाश कर रहे हैं, तो आइसोस्टेटिक प्रेस्ड ग्रेफाइट चुनें। CIP उच्च ताप प्रतिरोध के साथ ग्रेफाइट सामग्री का उत्पादन करता है, जो अधिकांश औद्योगिक हीटिंग सिस्टम के लिए एकदम सही है।
बेहतर गर्मी प्रतिरोध
आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट अत्यधिक उच्च तापमान (2,000 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना कर सकता है। इसकी आइसोट्रोपिक संरचना असाधारण थर्मल प्रदर्शन की गारंटी देगी जैसे:
- उच्च तापीय चालकता गुणांक
- कम तापीय विस्तार
- बेहतर थर्मल शॉक
- कम तापीय विरूपण
- समान ताप वितरण
ये सभी बातें आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट को अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। इसके अतिरिक्त, यह ग्रेफाइट तापमान में वृद्धि के साथ बेहतर ताकत प्रदर्शित करता है।
आसानी से मशीनीकृत ग्रेफाइट
चाहे आप कस्टम ग्रेफाइट पार्ट्स या जटिल घटक बनाना चाहते हों, इस सामग्री में अच्छे मशीनिंग गुण होते हैं। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट मशीनिंग पारंपरिक ग्रेफाइट सामग्रियों से अलग नहीं है।
आप सामान्य का उपयोग कर सकते हैं ग्रेफाइट मशीनिंग कार्य जैसे कि:
- ग्रेफाइट मिलिंग
- ड्रिलिंग ग्रेफाइट
- ग्रेफाइट को मोड़ना
- विद्युत निर्वहन मशीनिंग ग्रेफाइट
बेहतर रासायनिक प्रतिरोध
रासायनिक प्रतिरोध आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट गुणों में से एक है, जो इस सामग्री को कई उद्योगों में लोकप्रिय बनाता है। आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट की संपीड़न शक्ति के अलावा, यह अधिकांश रसायनों से प्रभावित नहीं होता है। यह सामग्री वस्तुतः निष्क्रिय है।
कम अशुद्धता
एक विशेष सामग्री के रूप में, इसमें कम अशुद्धियाँ होती हैं। ज़्यादातर मामलों में, ज़्यादातर ग्रेड में < 5 ppm होता है।
याद रखें, सेमीकंडक्टर निर्माण उद्योग में 99.9999% शुद्धता की आवश्यकता एक प्राथमिकता बन रही है। इसलिए, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग के लिए, आपको बेहतर प्रदर्शन के साथ एक महीन दाने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की आवश्यकता होती है।
आइसोस्टेटिकली मोल्डेड ग्रेफाइट ग्रेड
आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर, आप आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट सामग्री ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला चुन सकते हैं। प्रत्येक ग्रेड को विशिष्ट गुणों के लिए विशिष्ट रूप से अनुकूलित किया जाता है।
हालाँकि, आपको ध्यान रखना चाहिए कि कोई सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त ग्रेड नहीं हैं। प्रत्येक आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट निर्माता अपनी सामग्री संरचना के आधार पर ग्रेफाइट सामग्री को वर्गीकृत कर सकता है।
यहां विभिन्न मापदंडों के साथ एक तालिका दी गई है जो आपको एक आदर्श सामग्री ग्रेड चुनने में मदद करेगी:
| श्रेणी | घनत्व ग्राम/सेमी३ | कणों का आकार μm में | विशिष्ट प्रतिरोध μΩ.m में | सीटीई(× 10-6 डिग्री सेल्सियस-1) | फ्लेक्सुरल ताकत (एमपीए में) | सरंध्रता | किनारों का कड़ापन | संपीड़न शक्ति (एमपीए में) |
| ग्रेड x | 1.76 से 1.93 | 3 से 20 | 11 से 15 | 4.3 से 6.9 | 46 से 69 | 11% से 20% | 48 से 72 | 85 से 160 |
टिप्पणी: ऊपर दी गई तालिका में ग्रेड एक मनमाना संख्या है। एक बार जब निर्माता को आपके इच्छित अनुप्रयोग का पता चल जाता है, तो वे एक विशिष्ट ग्रेफाइट सामग्री ग्रेड की सिफारिश करेंगे।
आइसोस्टेटिकली मोल्डेड ग्रेफाइट के प्रमुख अनुप्रयोग
आप कई भागों या घटकों को बनाने के लिए आइसोस्टेटिक रूप से ढाले गए ग्रेफाइट सामग्रियों को मशीन कर सकते हैं। याद रखें, स्टॉक सामग्री उच्च शुद्धता वाले आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट ब्लॉक या आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट रॉड के रूप में उपलब्ध हैं।
विशेष रूप से ढाले गए ग्रेफाइट सामग्री के रूप में, आप इसका उपयोग कई उद्योगों में कर सकते हैं जैसे:
भट्ठी के पुर्जे
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट भट्टी के हिस्से जैसे क्रूसिबल, रिंग, ट्यूब, बोल्ट, फास्टनर, शील्ड, हॉट ज़ोन तत्व और इन्सुलेशन सामग्री जो अत्यधिक गर्मी का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के महत्वपूर्ण घटक हैं विद्युत आर्क भट्टियां.
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
आइसोस्टेटिकली मोल्डेड ग्रेफाइट से लाभ पाने वाले प्रमुख उद्योगों में सेमीकंडक्टर भी शामिल है। जहां सिलिकॉन वेफर निर्माण प्रक्रिया में ग्रेफाइट एक अभिन्न भूमिका निभाता है।
इसके अलावा, आप इसका उपयोग आइसोस्टेटिक कास्टिंग मोल्ड, थर्मल क्षेत्र में भागों, परिशुद्धता सर्किट बोर्डों के लिए कर सकते हैं।
ढलाई और निर्माण की दुकानें
चाहे तांबे की सतत ढलाई हो या दुर्लभ धातुओं को पिघलाना ग्रेफाइट क्रूसिबलआइसोस्टेटिकली प्रेस्ड ग्रेफाइट आपकी उत्पादन लागत को कम करता है और पार्ट उत्पादन में सुधार करता है।
इसके अलावा, आप सामग्री का उपयोग सिंटरिंग मोल्ड और हार्ड मिश्र धातु प्रसंस्करण में कर सकते हैं।
एकल क्रिस्टल भट्टियों से लेकर धातु सतत ढलाई प्रक्रिया तक, उत्तम श्रेणी और उच्च घनत्व वाला ग्रेफाइट उत्तम विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।
परिशुद्ध मशीनिंग
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इसके मूलभूत भाग हैं विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रक्रिया (ईडीएम)। इलेक्ट्रोड सटीक भाग मशीनिंग की गारंटी देते हैं।
वास्तव में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ने विद्युत स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंग उद्योग में क्रांति ला दी है।
प्रयोगशालाओं में सामग्री विश्लेषण
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उत्पादों का व्यापक रूप से कई प्रयोगशाला विश्लेषण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है। वस्तुतः निष्क्रिय और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री होने के कारण, आप इस सामग्री का उपयोग ग्रेफाइट नाव, मोल्ड, डिश या कंटेनर निर्माण में कर सकते हैं।
परमाणु उद्योग
क्या आपने यह शब्द सुना है? परमाणु ग्रेफाइटखैर, ये मुख्य रूप से आइसोस्टेटिक रूप से ढाले गए ग्रेफाइट हैं जो परमाणु रिएक्टरों में मॉडरेटर और न्यूरॉन रिफ्लेक्टर के रूप में कार्य करते हैं।
सौर ऊर्जा प्रणालियाँ
सौर उद्योग में पॉलीक्रिस्टलाइन और सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉन की उच्च मांग ग्रेफाइट को विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक आदर्श समाधान बनाती है। वास्तव में, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट के अद्वितीय गुण इसे इसकी उच्च शक्ति और शुद्धता के कारण एक व्यवहार्य विकल्प बनाते हैं।
उपरोक्त अनुप्रयोगों के अतिरिक्त, अन्य अनुप्रयोगों में ग्रेफाइट ब्रश, सील, कलेक्टर प्लेट, सिंटरिंग मोल्ड, कटिंग टूल्स, हीटिंग सिस्टम, पिस्टन रिंग, रॉकेट नोजल और बियरिंग आदि शामिल हैं।
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पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या कंपनयुक्त मोल्डेड ग्रेफाइट, आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट से बेहतर है?
यह इस बात पर निर्भर करेगा कि आप ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कहां करना चाहते हैं।
आम तौर पर, आइसोस्टेटिक मोल्डेड ग्रेफाइट सामग्री विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती है। यह उच्च घनत्व, उच्च शक्ति और महीन दाने के कारण होता है।
दूसरी ओर, कंपन मोल्डिंग से मोटे ढांचे वाला ग्रेफाइट बनता है। कण का आकार 0.5 से 2 मिमी तक होता है।
आइसोस्टेटिक और एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट के बीच क्या अंतर है?
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट के विपरीत, जहां आप कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (सीआईपी) का उपयोग करेंगे, एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट का उत्पादन करने के लिए, आप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करेंगे।
इसके अलावा, आइसोस्टेटिक रूप से ढाले गए ग्रेफाइट में बेहतरीन अनाज संरचना होती है। महीन अनाज इसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय सिंथेटिक ग्रेफाइट बनाता है।
दूसरी ओर, निकाले गए ग्रेफाइट की संरचना मोटे कणों वाली होती है।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट बाज़ार कितना बड़ा है?
आइसोस्टेटिक रूप से निर्मित ग्रेफाइट की विशेष प्रकृति के कारण, पिछले कुछ वर्षों में इसकी मांग लगातार बढ़ रही है। इस वृद्धि को बढ़ावा देने वाले मुख्य उद्योगों में सेमीकंडक्टर शामिल है।
वर्तमान में, सेमी-कंडक्टर उत्पादों, ईडीएम जैसी सटीक मशीनिंग और दुर्लभ सामग्रियों के प्रसंस्करण की उच्च मांग है। ये सभी आइसोस्टेटिकली संपीड़ित ग्रेफाइट बाजार में तेजी से वृद्धि में योगदान करते हैं।
2020 के विपरीत जब आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट बाजार में 3.5% की वृद्धि हुई थी, इस साल यह 8.3% को पार कर सकता है। लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि 2028 तक, आपको उम्मीद करनी चाहिए कि आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट बाजार 2 बिलियन अमरीकी डालर से अधिक हो जाएगा।
बेशक, इस वृद्धि का असर आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट ब्लॉक की कीमत पर भी पड़ेगा। वर्तमान में, आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट की कीमत लगभग 7 अमेरिकी डॉलर से 15 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है।
यदि आप प्रतिस्पर्धी ग्रेफाइट सामग्री की कीमतों की तलाश में हैं, तो ईस्ट कार्बन चीन में आपका विश्वसनीय ग्रेफाइट निर्माता है।
क्या CE प्रमाणित आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उपलब्ध हैं?
हां, CE एक मानक प्रमाणन है जो सुनिश्चित करता है कि ग्रेफाइट निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट पर CE प्रमाणन महत्वपूर्ण है, खासकर परमाणु रिएक्टरों और भट्टियों जैसे संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए।
