Qu'est-ce que le graphite moulé
Il s'agit de graphite fabriqué par moulage. Chez East Carbon, nous fabriquons ce graphite par pressage à froid, ce qui permet sa personnalisation dans des formes ou des moules distincts. Les excellentes caractéristiques du graphite moulé sont présentes sur toute sa masse.
Bloc de graphite moulé
Tige en graphite moulé ultrafin
Moule en graphite haute densité personnalisé
Moule revêtu de graphite pur de haute qualité
Coulée de graphite pour la fusion de tiges de cuivre
Moule en graphite pour moulage d'or
Moule en graphite pour la fusion des métaux
Moule en graphite résistant aux hautes températures
Avantages du graphite moulé
- Capacité à disperser efficacement la chaleur : Le graphite moulé possède une excellente capacité à conduire la chaleur, ce qui le rend parfait pour le transfert de chaleur. Sa conductivité thermique peut être comparée à celle d'un diamant.
- Auto-lubrification : Le graphite moulé est le matériau idéal pour la fabrication de roulements et de joints en raison de ses capacités autolubrifiantes. Ses particules glissent les unes sur les autres, minimisant ainsi les frottements.
- Léger: Le graphite moulé est parfait pour les applications qui nécessitent des composants légers comme l'industrie aérospatiale.
- Bonne usinabilité : Ce type de graphite peut être moulé et découpé dans des formes différentes selon les spécifications de votre commande. Cette caractéristique fait du graphite moulé la solution parfaite pour les applications qui nécessitent des conceptions complexes.
- Faible dilatation thermique : L’exposition du graphite moulé à des températures extrêmes, qu’elles soient froides ou chaudes, ne provoque ni contraction ni dilatation.
- Stabilité dimensionnelle : Les excellentes caractéristiques du graphite moulé sont constantes sur toute sa forme. Il conserve sa stabilité dimensionnelle quelle que soit sa taille et sa forme.
- Longue durée de vie : Le graphite moulé peut résister à l’abrasion, à l’usure et aux déchirures, même lorsqu’il est soumis à des conditions difficiles comme une chaleur extrême et des produits chimiques.
- Surface lisse : La surface du graphite moulé est en grande partie lisse, éliminant ainsi le besoin de processus de finition complexes.
Applications actuelles du graphite moulé
Industrie automobile – Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour produire des joints et des plaquettes de frein.
Métallurgie – Il est utilisé pour fabriquer des creusets destinés à la fusion des métaux et à la fabrication de composants de fours.
Biens de consommation – Le graphite moulé est utilisé pour fabriquer des mines de crayon et d’autres produits de consommation.
Traitement chimique – Il est utilisé pour produire des réacteurs chimiques, des vannes et d’autres composants utilisés pour manipuler les produits chimiques.
Électronique – Il est utilisé pour produire des semi-conducteurs, des électrodes et d’autres éléments électriques.
Secteur nucléaire – Dans le secteur nucléaire, il est utilisé pour fabriquer des réacteurs nucléaires et des boucliers.
Fiche technique du graphite moulé
Fiche technique du graphite moulé
Le graphite moulé d'East Carbon est généralement produit à partir de matériaux naturels ou synthétiques comme le coke de pétrole. Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes :
Étape 1 : Préparation de la poudre
Pour commencer la production de graphite moulé, de la poudre de graphite est générée. La poudre peut être extraite de cristaux de graphite naturels ou de blocs de graphite artificiels. Ces blocs sont pulvérisés dans des broyeurs à boulets avant d'être tamisés pour classer les grains en fonction de la taille des particules.
Étape 2 : Mélange
La poudre ainsi obtenue est ensuite placée dans de grands récipients dans lesquels sont injectés des liants puissants tels que de la résine synthétique. Au cours de ce processus, d'autres additifs peuvent être ajoutés pour améliorer la qualité du graphite. Le malaxage permet de bander la poudre de graphite.
Étape 3 : moulage
Le processus de moulage consiste simplement à donner au graphite mélangé la forme et la taille souhaitées. Le moulage est souvent réalisé à l'aide de nombreuses techniques.
· Pressage isostatique
Le pressage isostatique à froid génère essentiellement du graphite isostatique moulé. Cette technique soumet simplement le graphite mélangé à une pression uniforme à température ambiante. Elle repose sur un milieu liquide et un récipient de moulage flexible.
· Moulage par extrusion
Le graphite moulé par extrusion a la forme d'une barre, d'une plaque ou d'un tuyau. En effet, l'extrusion implique des matrices dotées d'ouvertures distinctes, qui donnent au graphite sa forme finale. Le graphite moulé sortant de la matrice est continu.
· Moulage par vibration
Le moulage par vibration repose sur des vibrations à haute fréquence pour façonner le graphite mélangé. Cette technique est relativement économique et est donc souvent utilisée pour mouler du graphite destiné à une utilisation à grande échelle.
· Moulage par compression
Le moulage par compression soumet la poudre de graphite mélangée à des liants à une pression intense pour créer du graphite moulé. Cette technique permet d'obtenir un graphite compacté doté d'excellentes caractéristiques.
Étape 4 : Cuisson
Le mélange de graphite moulé est ensuite soumis à un processus de cuisson, également appelé carbonisation. Cette étape consiste à évaporer par la chaleur les éléments liants utilisés pour lier la poudre de graphite. La cuisson permet d'obtenir un matériau à haute teneur en carbone.
Étape 5 : Graphitisation
Pour produire du graphite de première qualité, le matériau cuit est graphité en le chauffant à des températures plus élevées. En règle générale, la graphitisation nécessite des températures bien supérieures à 2 500 °C. Ce procédé confère au graphite moulé une excellente conductivité électrique car il reconfigure les atomes de carbone.
Étape 6 : Usinage
L'usinage consiste à prendre le matériau graphité et à le découper en moules distincts caractérisés par des formes et des tailles différentes. Il est réalisé à l'aide de machines de découpe équipées de fraises personnalisées.
Étape 7 : Finition
La finition implique plusieurs processus visant à améliorer la qualité du graphite moulé. Le processus de finition le plus courant est le traitement de surface, qui consiste à imprégner le graphite moulé avec des revêtements.
· Force
Le graphite moulé a une composition cristalline qui contribue à sa résistance au cisaillement. Vous pouvez utiliser des équipements fabriqués à partir de graphite moulé pour manipuler des charges lourdes car ils peuvent résister à une forte pression.
· Conductivité électrique
Le graphite moulé facilite la transmission fluide du courant électrique car il présente une résistance électrique élevée. Cela lui confère des capacités de conduction électrique exceptionnelles similaires à celles des métaux conducteurs. Grâce à sa conductivité, vous pouvez l'utiliser dans des composants électriques comme les semi-conducteurs.
· Faible friction
Le graphite moulé est souvent appelé lubrifiant sec en raison de sa faible affinité pour le frottement. Sa faible tendance au frottement est due à la faible cohésion des grains de graphite. Cela en fait le choix idéal pour les composants nécessitant un frottement réduit.
· Conductivité thermique
Le graphite moulé est fréquemment utilisé dans les composants de transfert de chaleur tels que les échangeurs de chaleur en raison de sa conductivité thermique impressionnante. Il peut transmettre la chaleur efficacement, offrant ainsi une alternative d'échange de chaleur moins chère.
· Point de fusion
Le graphite moulé offre une solution pratique pour les entités manipulant des éléments chauds tels que des métaux en fusion en raison de son point de fusion élevé. Il peut gérer confortablement des éléments en ébullition avec des points de fusion aussi élevés que 3000 °C.
· Dilatation thermique
Le graphite moulé est considérablement stable, ce qui lui permet de conserver sa forme et ses dimensions dans des conditions de chaleur ou de froid extrêmes. Son coefficient de dilatation relativement faible en fait une option parfaite pour les applications à température extrême.
· Inertie chimique
Chimiquement, le graphite moulé est considéré comme inactif, ce qui signifie qu'il ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques. Cela permet son utilisation pour traiter des produits chimiques. Le graphite moulé est également résistant aux produits chimiques, ce qui le rend résistant à la corrosion.
