Qu'est-ce que la fibre de carbone
La fibre de carbone est un matériau léger et résistant composé de fins brins ou filaments de carbone. Ces filaments, d'une épaisseur d'environ 5 à 10 microns, sont très légers et confèrent au matériau en carbone son faible poids caractéristique.
Fibre de carbone haute résistance
Tissu professionnel en fibre de carbone 3k
Tissu en fibre de carbone pour renforcement structurel
Tissu en fibre de carbone haute résistance 12k-14k
Tube rond en fibre de carbone 3k
Pièces automobiles en fibre de carbone à haute résistance
Fibre de carbone ronde colorée et brillante
Tube large en fibre de carbone personnalisé
Composition de la fibre de carbone
La décomposition des fibres de carbone East Carbon vous donnera des atomes de carbone interconnectés et des traces d'additifs. De petites concentrations d'impuretés peuvent également être présentes en fonction de la source du carbone. La concentration de carbone est d'environ 95% tandis que les 5% restants sont constitués d'additifs et d'impuretés.
Les additifs les plus couramment injectés dans les fibres de carbone sont des agents d'encollage et des liants. Parmi les impuretés courantes, on trouve l'oxygène. Les atomes de carbone sont configurés de manière unique pour former une structure cristalline qui confère aux fibres une résistance énorme.
Applications de la fibre de carbone
Vous pouvez utiliser les fibres East Carbon dans de nombreuses applications telles que :
Automobile – Fabrication de pièces automobiles telles que des roues et des châssis.
Aérospatiale – Fabrication de composants aérospatiaux tels que des ailes, des sièges et des composants de contrôle.
Militaire - Vous pouvez fabriquer des articles militaires essentiels comme des gilets et des casques.
Électronique grand public – Les coques d'ordinateurs portables et les étuis de téléphone sont fabriqués à partir de fibres de carbone
Équipement médical – Les implants orthopédiques et autres dispositifs médicaux peuvent être fabriqués à partir de fibre de carbone.
Sport – Il existe de nombreux équipements sportifs tels que des clubs de golf et des raquettes dont le matériau principal est la fibre de carbone.
- Résistance à la traction: Les filaments de carbone intégrés pour créer la fibre de carbone sont liés par des forces faibles qui facilitent l'élasticité. Ceci, associé à l'inclusion de liants flexibles, augmente sa résistance à la traction.
- Rapport résistance/poids : La fibre de carbone est caractérisée par sa légèreté grâce à la finesse de ses brins. Malgré cela, elle fait preuve d'une grande résistance grâce à la solidité de ses brins.
- Durabilité: Il est environ 5 fois plus résistant que l'acier, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée. Vous pouvez l'utiliser dans des environnements extérieurs difficiles et il conservera sa structure.
- Tolérance de température : L’une des caractéristiques les plus fortes de la fibre de carbone est sa stabilité thermique, qui renforce sa capacité à résister aux températures élevées.
- Rigidité: La fibre de carbone est généralement rigide en raison de la solidité avec laquelle ses atomes de carbone sont maintenus ensemble. Cette disposition donne naissance à une structure cristalline qui rend la fibre de carbone très rigide.
- Résistance chimique : Les liaisons des atomes de carbone dans la fibre de carbone restent solides même lorsqu'elle est exposée à des produits chimiques volatils. Cela la rend résistante à la corrosion.
- Sélection des précurseurs : Pour produire de la fibre de carbone, il faut d'abord choisir le matériau de fabrication. Dans la plupart des cas, on utilise du polyacrylonitrile.
- Filage de fibres : Le matériau précurseur choisi est ensuite chauffé jusqu'à atteindre son point de fusion. Il est ensuite forcé à travers de minuscules sorties d'extrusion pour générer des filaments.
- Stabilisation: Les fibres extrudées sont ensuite soumises à une chaleur d'environ 400°C pour stabiliser leur structure. Ce processus de chauffage permet également d'éjecter les éléments non carbonés.
- Carbonisation: Ce procédé se déroule sous atmosphère inerte et vise à augmenter la teneur en carbone des filaments. Le chauffage durant cette étape se fait à environ 1500-3000 °C.
- Traitement de surface : La carbonisation génère des fibres riches en carbone qui sont ensuite injectées avec des agents d’encollage, qui renforcent les liaisons entre les fibres de carbone.
- Finition: Enfin, les fibres de carbone obtenues sont tressées ou tissées pour générer de grands matériaux en fibres de carbone comme des tapis.
