Balais de charbon
Un balai de charbon est un conducteur électrique spécial conçu pour entrer en contact avec les composants fixes et rotatifs des systèmes électriques. Ils sont conçus pour établir un contact glissant entre deux pièces électriques.
Cela implique que lorsque vos brosses glissent sur les composants fixes, elles facilitent le flux de courant électrique.
Balais de charbon compatibles avec meuleuse d'angle
Balais de charbon moteur de haute qualité
Balai à charbon pour générateur à faible consommation de carburant
Balai de carbone rond essentiel
Balais de charbon pour outil électrique pour pic électrique
Balais de charbon pour machines de haute précision
Balai de charbon pour Black & Decker
Accessoires universels pour balais de charbon
Pourquoi utiliser des balais de moteur
Tout d'abord, un balai de charbon est un conducteur qui établit le contact entre les pièces fixes et rotatives des systèmes électriques tels que les moteurs ou les générateurs. Il garantit ainsi le fonctionnement optimal des composants électriques. En même temps, il minimise l'usure éventuelle des principaux composants électriques.
Deuxièmement, ils contribuent à produire le couple adéquat pour le fonctionnement de vos machines. Dans la plupart des cas, les outils électriques rotatifs nécessitent un couple spécifique pour couper ou percer une pièce.
Utilisations des balais de charbon
Moteurs électriques
Les balais de moteur électrique constituent le lien principal entre les fils fixes, les rotors et les bobines d'induit.
Alternateurs ou générateurs
Ils aident à conduire l’électricité à travers l’alternateur ou le générateur.
Outils électriques
Les outils électriques tels que les perceuses et les meuleuses dépendent des balais de carbone pour leur fonctionnement. Idéalement, tout composant électrique utilisant des moteurs pour son fonctionnement sera très probablement équipé de ces balais de carbone.
Classification des balais de charbon
En fonction de votre équipement électrique nécessitant des balais, vous pouvez envisager l'une de ces options :
| Classification | Caractéristiques et utilisations recommandées |
| Balais de charbon pur | · Connu pour sa grande résistance et adapté aux moteurs électriques
· Recommandé pour une faible densité de courant |
| Balais de charbon électrographitiques | · Capacité de commutation supérieure
· Idéal pour les conditions de basse et de haute température · Connu pour sa haute résistance · Fonctionne bien dans la plupart des environnements contaminés |
| Balais de charbon en graphite métallique | · Peut contenir du cuivre, du plomb, de l'argent ou de l'étain selon les exigences de performance
· Connu pour sa faible résistivité · Idéal pour les densités de courant de balai élevées et les basses tensions |
| Balais de charbon en graphite | · Caractérisé par un faible filetage du commutateur |
En plus de cela, East Carbon propose des conceptions spéciales pour des applications uniques :
- Brosses monobloc – On les appelle aussi balais de charbon solides. Ce sont les modèles les plus simples qui s'adaptent à n'importe quel système électrique.
- Balais de charbon fendus – Ils possèdent deux ou plusieurs secteurs au sein d’une même unité, ce qui produit davantage de points de contact électrique.
- Les joncs en carbone à ressort – Ces brosses sont dotées de ressorts qui facilitent l’installation et le fonctionnement normal.
Que vous recherchiez des balais de générateur ou de moteur, ils déterminent les performances du système électrique. Par conséquent, vous devez choisir des balais avec des caractéristiques et une conception supérieures pour obtenir les caractéristiques de performance souhaitées.
Excellente lubrification
Le carbone ou le graphite ont un faible coefficient de frottement, ce qui est dû à la structure cristalline en couches.
Les balais de charbon sont donc des pièces électriques autolubrifiantes. Vous ne subirez donc aucun frottement ni abrasion. En même temps, le risque d'étincelles est pratiquement minime.
Meilleure conductivité
Ces balais doivent assurer un contact électrique glissant entre les pièces fixes et rotatives. Par conséquent, ils doivent avoir une conductivité électrique supérieure.
Très durable
En moyenne, les balais en graphite de carbone peuvent servir votre composant électrique pendant 2 à 10 ans.
Cependant, des facteurs tels que le faible coefficient de dilatation thermique et la résistance à la fusion ou au ramollissement rendent ces balais de moteur électrique plus durables.
La fabrication de balais de carbone est un processus séquentiel comportant de nombreuses étapes :
1. Choix du matériau pour les pinceaux
Bien que le carbone constitue le matériau principal des balais, vous pouvez ajouter d'autres éléments en fonction des exigences de l'application. Par exemple, pour obtenir une conductivité élevée, vous ajouterez du cuivre.
Chez East Carbon, nous proposons de nombreuses options de matériaux, notamment du graphite de cuivre, du graphite d'argent, du graphite naturel ou du carbone lié comme matériau de balai de moteur. Pour de meilleures performances, vous pouvez ajouter du phénol aux côtés d'autres résines.
2. Mélanger et compacter le mélange
Vous mélangerez tous les matériaux dans les bonnes proportions. Ensuite, utilisez le système d'outillage de matrice et de poinçonnage pour compacter le matériau. Le matériau prendra la forme du système d'outillage.
3. Frittage des balais de charbon
Ensuite, vous allez « cuire » les balais de charbon à une température d’environ 1200 °C. Cela permet de fusionner tous les matériaux pour former un matériau solide. Après le frittage, soumettez le balai à un traitement thermique spécial appelé graphitisation.
4. Opérations post-frittage
À ce stade, vous disposez déjà des balais de charbon. Cependant, pour améliorer les performances, vous pouvez meuler ou imprégner les balais avec des additifs spéciaux tels que de l'huile ou de la résine pour améliorer les performances.
Avant de procéder au remplacement, East Carbon vous recommande de faire évaluer votre équipement électrique par un expert. Bien que ces éléments constituent des indications que vos balais en graphite de carbone peuvent être défectueux, ils nécessitent une confirmation.
- Lorsqu'il y a une usure visible (environ ¼ de pouce)
- Effritement visible ou brûlure
- Mauvaise performance des équipements électriques
- Il y a un « bruit étrange » lorsque la machine/l'équipement tourne, en particulier autour de la zone de la brosse
- Étincelles constantes autour des balais
