¿Qué es un grafito vibrado?
Este es el grafito que se obtiene tomando la materia prima del grafito en forma de pasta y colocándola en un molde. Se coloca un metal pesado encima y se hace vibrar para formar un grafito vibrado.
El grafito vibrado East Carbon tiene una isotropía muy alta en comparación con el grafito extruido normal. Normalmente producimos todos los demás productos de grafito mediante el método de extrusión.
Lámina de grafito vibrado sintético
Ladrillo vibrado de grafito de alta densidad
Grafito en bloque vibrado de alta pureza
Placa vibratoria de grafito de máxima calidad
Grafito vibrado moldeado para código de tapón
Grafito vibrado EDM para fresado de superficies en bruto
Bloque de molde vibrado impermeable de grafito
Grafito vibrado puro negro de primera calidad
Características del grafito vibrado
Existen ciertas características específicas que se pueden encontrar en el grafito vibrado. Veamos las más destacadas:
- Puedes mecanizarlos fácilmente con tolerancias extremadamente estrechas.
- Tienen muy buena conductividad térmica. Cuando se mecaniza grafito vibrado, presentan una muy buena conducción del calor.
- Son resistentes a la corrosión y pueden soportar muchos ácidos, álcalis y diversos productos químicos.
- Resistencia a la compresión de Dios
- El grafito vibrado tiene un alto módulo de elasticidad.
- Su lubricación durante el mecanizado suele estar incorporada.
- Suelen ser porosos, pero se puede aplicar impregnante para sellar los poros según los requisitos de la aplicación.
Fuentes de vibración para grafito vibratorio
Los diversos métodos que le proporcionan vibraciones mientras fabrica su grafito incluyen:
- Vibraciones magnéticas y eléctricas
- Vibraciones neumáticas
- Vibraciones mecánicas
- Vibraciones supersónicas
Aplicaciones del grafito vibratorio
Encontrará Grafito Vibratorio en varias aplicaciones tales como:
- Puedes usarlos para fabricar piezas de hornos como protectores térmicos y revestimientos.
- Fabricación de piezas para intercambiadores de calor
- Producción de hornos de silicio monocristalino para aplicaciones fotovoltaicas
- Fabricación de crisoles de fundición y fusión
Proceso de fabricación de grafito vibrado
El grafito vibrado debe pasar por un extenso proceso de fabricación para producir un producto de calidad. Veamos los pasos desde la materia prima hasta el producto final:
· Coca-Cola
El coque se obtiene calentando hulla a temperaturas de entre 600 y 1200 °C. El proceso se lleva a cabo normalmente en refinerías de petróleo, en hornos de coque fabricados a medida.
El calentamiento se realiza mediante diversos gases de combustión junto con un aporte regulado de oxígeno. El poder calorífico de este coque es significativamente superior al del carbón fósil convencional.
· Pulverización
Las materias primas se analizan y luego se reducen a tamaños de grano específicos mediante pulverización. Después de moler el material, se transfiere a bolsas especiales.
La pulverización produce un polvo de carbón muy fino, que es el que se coloca en bolsas especiales que están ordenadas según su tamaño de grano.
· Amasado
Una vez pulverizado el coque, se mezcla con brea, que es lo que obtenemos como subproducto de la calcinación del carbón duro.
Las dos mezclas se combinan a temperaturas extremadamente altas para facilitar la fusión del carbón y que se mezcle fácilmente con los granos de coque.
· Segunda Pulverización
El proceso de amasado anterior produce pequeñas bolas de carbón duro. Para que podamos obtener granos muy finos nuevamente, tenemos que realizar otra pulverización sobre estas bolas.
· Moldeo por vibración
Normalmente aplicamos este método cuando damos forma a productos muy grandes. Durante este proceso discontinuo, simplemente tomamos la mezcla pastosa y la llenamos dentro del molde previsto.
Luego se coloca un metal pesado sobre el molde que vibra para compactarlo. Esto da como resultado un material sólido que tiene una isotropía muy alta.
· Carbonización
Se trata de uno de los procesos más largos que implica la cocción del material prensado en un horno durante unos 2-3 meses. Estos hornos son muy grandes y pueden alcanzar temperaturas de alrededor de 1000 °C.
Sin embargo, es necesario regular constantemente esta temperatura para reducir las posibilidades de que aparezcan defectos como grietas. Este proceso le otorga al bloque la dureza adecuada.
· Impregnación de brea
Este proceso tiene como objetivo reducir la porosidad del bloque mediante el uso de brea y su posterior horneado. Debe tener en cuenta que la viscosidad de esta brea debe ser menor que la que utilizamos como aglutinante para rellenar uniformemente los poros.
· Grafitización
Este es el proceso por el cual el carbono se transforma en grafito. El bloque se calienta a unos 3000 °C, lo que da como resultado una mejor conductividad térmica, una mayor densidad y una mayor resistencia a la corrosión del bloque.
· Mecanizado
El bloque de grafito terminado ahora se puede mecanizar según su aplicación y especificaciones.
· Purificación y Tratamiento de Superficies
Puede eliminar las impurezas del grafito vibrado calentándolo en un gas halógeno a unos 2000 °C. Luego puede alisar su superficie o incluso fresarla para adaptarla a las especificaciones de sus aplicaciones.
Ficha técnica del grafito vibrado
Ficha técnica del grafito vibrado
