Escobilla de carbón
Una escobilla de carbón es un conductor eléctrico especial diseñado para hacer contacto con componentes fijos y giratorios de sistemas eléctricos. Están diseñados para hacer contacto deslizante entre dos partes eléctricas.
Esto implica que a medida que los cepillos se deslizan sobre los componentes estacionarios, facilitan el flujo de corriente eléctrica.
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¿Por qué utilizar escobillas de motor?
En primer lugar, una escobilla de carbón es un conductor que establece contacto entre las partes fijas y giratorias de los sistemas eléctricos, como motores o generadores. De esta manera, garantiza el funcionamiento óptimo de los componentes eléctricos y, al mismo tiempo, minimiza el posible desgaste de los componentes eléctricos principales.
En segundo lugar, ayudan a generar el par adecuado para que las máquinas funcionen. En la mayoría de los casos, las herramientas eléctricas rotativas requieren un par específico para cortar o perforar una pieza de trabajo.
Usos de las escobillas de carbón
Motores eléctricos
Las escobillas del motor eléctrico son el vínculo principal entre los cables estacionarios, los rotores y las bobinas del inducido.
Alternadores o generadores
Ayudan a conducir la electricidad a través del alternador o generador.
Herramientas eléctricas
Las herramientas eléctricas, como taladros y amoladoras, dependen de escobillas de carbón para su funcionamiento. Lo ideal sería que cualquier componente eléctrico que utilice motores para su funcionamiento tuviera estas escobillas de carbón.
Clasificación de escobillas de carbón
Dependiendo de su equipo eléctrico que requiera escobillas, puede considerar cualquiera de estas opciones:
| Clasificación | Características y usos recomendados |
| Escobilla de carbón puro | · Conocido por su alta resistencia y adecuado para motores eléctricos.
· Recomendado para baja densidad de corriente |
| Escobillas de carbón electrografíticas | · Capacidad de desplazamiento superior
· Ideal tanto para condiciones de baja como de alta temperatura. · Conocido por su alta resistencia. · Funciona bien en la mayoría de entornos contaminados. |
| Escobillas de carbón de grafito metálico | · Puede contener cobre, plomo, plata o estaño según los requisitos de rendimiento.
· Conocido por su baja resistividad. · Ideal para altas densidades de corriente de escobillas y bajo voltaje. |
| Escobillas de carbón de grafito | · Caracterizado por un bajo roscado del conmutador |
Además de estos, East Carbon ofrece diseños especiales para aplicaciones únicas:
- Pinceles de una sola pieza – También se le llama escobilla de carbón sólido. Son los diseños más sencillos que se adaptan a cualquier sistema eléctrico.
- Escobillas de carbón divididas – Tienen dos o más sectores dentro de una sola unidad, lo que produce más puntos de contacto eléctrico.
- Se precipita el carbono con resorte – Estos cepillos tienen resortes que ayudan durante la instalación y el funcionamiento normal.
Ya sea que esté buscando escobillas para generadores o motores, estas determinan el rendimiento del sistema eléctrico. Por lo tanto, debe elegir escobillas con características y diseño superiores para lograr las características de rendimiento que desea.
Excelente lubricación
El carbono o grafito tiene un coeficiente de fricción bajo, lo que se debe a su estructura cristalina en capas.
Como resultado, las escobillas de carbón son piezas eléctricas autolubricantes, por lo que no experimentará fricción ni abrasión. Al mismo tiempo, la posibilidad de que se produzcan chispas es prácticamente mínima.
Mejor conductividad
Estos cepillos deben hacer contacto eléctrico deslizante entre las partes estacionarias y giratorias, por lo que deben tener una conductividad eléctrica superior.
Altamente durable
En promedio, las escobillas de grafito de carbono pueden servir a su componente eléctrico durante 2 a 10 años.
Aún así, factores como el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia a la fusión o al ablandamiento hacen que estas escobillas de motor eléctrico sean más duraderas.
La fabricación de escobillas de carbón es un proceso secuencial que implica muchas etapas:
1. Elección del material para los pinceles
Aunque el carbono constituye el material principal de las escobillas, se pueden añadir otros elementos según los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, para lograr una alta conductividad, se añadirá cobre.
En East Carbon, ofrecemos muchas opciones de materiales, como grafito de cobre, grafito de plata, grafito natural o carbono aglomerado como material para las escobillas del motor. Para un mejor rendimiento, puede agregar fenol junto con otras resinas.
2. Mezcla y compactación de la mezcla
Mezclarás todos los materiales en la proporción adecuada. Luego, utilizarás el sistema de troquelado y punzonado para compactar el material. El material adoptará la forma del sistema de troquelado.
3. Sinterización de las escobillas de carbón
A continuación, se “hornean” las escobillas de carbón a una temperatura de unos 1200 °C. De esta forma se funden todos los materiales para formar un material sólido. Después de la sinterización, se somete la escobilla a un tratamiento térmico especial llamado grafitización.
4. Operaciones posteriores a la sinterización
En esta etapa ya tienes las escobillas de carbón, sin embargo, para mejorar el rendimiento puedes lijarlas o impregnarlas con aditivos especiales como aceite o resina para mejorar su rendimiento.
Antes de reemplazarlo, East Carbon recomienda que deje que un experto evalúe su equipo eléctrico. Si bien estos son algunos indicios de que sus escobillas de grafito de carbón pueden estar defectuosas, requieren confirmación.
- Cuando hay desgaste visible (aproximadamente ¼ de pulgada)
- Desmoronamiento visible o quemaduras
- Bajo rendimiento de los equipos eléctricos
- Hay un “ruido extraño” cuando la máquina/equipo gira, especialmente alrededor del área del cepillo.
- Chispas constantes alrededor de las escobillas
