Δονούμενος γραφίτης

Ο δονούμενος γραφίτης πρέπει να περάσει από μια εκτεταμένη διαδικασία παραγωγής για να παραχθεί ένα ποιοτικό προϊόν. Ας περάσουμε από τα βήματα από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό προϊόν:

· Κόκες

Λαμβάνουμε οπτάνθρακα με θέρμανση σκληρού άνθρακα σε θερμοκρασίες μεταξύ 600-1200°C. Η διαδικασία πραγματοποιείται συνήθως σε διυλιστήρια πετρελαίου μέσα σε φούρνους οπτανθρακοποίησης κατά παραγγελία.

η θέρμανση γίνεται χρησιμοποιώντας διάφορα αέρια καύσης μαζί με ρυθμισμένη παροχή οξυγόνου. Η θερμογόνος δύναμη αυτού του οπτάνθρακα είναι σημαντικά υψηλότερη σε σύγκριση με τον συμβατικό ορυκτό άνθρακα.

· Σκόνη

Οι πρώτες ύλες ελέγχονται και στη συνέχεια μειώνονται σε συγκεκριμένα μεγέθη κόκκων με κονιοποίηση. Μετά το άλεσμα του υλικού, στη συνέχεια μεταφέρονται σε ειδικούς σάκους.

Η κονιοποίηση παράγει μια πολύ λεπτή σκόνη άνθρακα. Αυτή η σκόνη είναι που τοποθετείται στις ειδικές σακούλες που είναι διατεταγμένες με βάση το μέγεθος των κόκκων τους.

· Ζύμωμα

Αφού το κοκ έχει κονιοποιηθεί, στη συνέχεια αναμειγνύεται με πίσσα. Αυτό το βήμα είναι αυτό που λαμβάνουμε ως υποπροϊόν του καβουρδίσματος κάρβουνου.

Τα δύο μείγματα συνδυάζονται σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό γίνεται για να διευκολυνθεί η τήξη του άνθρακα έτσι ώστε να αναμειγνύεται εύκολα με τους κόκκους του οπτάνθρακα.

· Δεύτερη κονιοποίηση

Η παραπάνω διαδικασία ζύμωσης παράγει μικρές σκληρές μπάλες άνθρακα. Για να έχουμε πολύ λεπτούς κόκκους για άλλη μια φορά, πρέπει να κάνουμε άλλη μια κονιοποίηση σε αυτές τις μπάλες.

· Χύτευση με δόνηση

Συνήθως εφαρμόζουμε αυτή τη μέθοδο όταν διαμορφώνουμε πολύ μεγάλα προϊόντα. Κατά τη διάρκεια αυτής της ασυνεχούς διαδικασίας, απλά παίρνετε το μείγμα της πάστας και το γεμίζετε μέσα στο καλούπι που θέλετε.

Στη συνέχεια, τοποθετείτε ένα βαρύ μέταλλο πάνω από το καλούπι που δονείται για να το συμπυκνώσει. Αυτό σας δίνει ένα στερεό υλικό με πολύ υψηλή ισοτροπία.

· Ανθρακοποίηση

Αυτή είναι μια από τις πιο μακροχρόνιες διαδικασίες που περιλαμβάνει το ψήσιμο του συμπιεσμένου υλικού σε φούρνο για περίπου 2-3 μήνες. Αυτοί οι φούρνοι είναι πολύ μεγάλοι και μπορούν να επιτύχουν θερμοκρασίες περίπου 1000°C.

Ωστόσο, πρέπει να ρυθμίζετε συνεχώς αυτή τη θερμοκρασία για να μειώσετε τις πιθανότητες ελαττωμάτων όπως ρωγμές. Αυτή η διαδικασία δίνει στο μπλοκ τη σωστή ποσότητα σκληρότητας που απαιτείται.

· Εμποτισμός πίσσας

Αυτή η διαδικασία έχει σκοπό να μειώσει το πορώδες του μπλοκ σας χρησιμοποιώντας πίσσα και ψήνοντάς το ξανά. Θα πρέπει να σημειώσετε ότι το ιξώδες αυτού του βήματος πρέπει να είναι χαμηλότερο από αυτό που χρησιμοποιήσαμε ως συνδετικό για να γεμίσουμε ομοιόμορφα τους πόρους.

· Γραφιτισμός

Αυτή είναι η διαδικασία της μετατροπής του άνθρακα σε γραφίτη. Το μπλοκ θερμαίνεται στους 3000°C περίπου με αποτέλεσμα καλύτερη θερμική αγωγιμότητα, μεγαλύτερη πυκνότητα και βελτιωμένη αντίσταση στη διάβρωση του μπλοκ.

· Μηχανουργική κατεργασία

Το ολοκληρωμένο μπλοκ γραφίτη μπορεί τώρα να κατεργαστεί σύμφωνα με την εφαρμογή και τις προδιαγραφές σας.

· Καθαρισμός και Επεξεργασία Επιφανειών

Μπορείτε να αφαιρέσετε τις ακαθαρσίες στον δονούμενο γραφίτη σας θερμαίνοντάς τον μέσα σε αέριο αλογόνου στους 2000°C περίπου. Στη συνέχεια, μπορείτε να λειάνετε την επιφάνειά του ή ακόμα και να το αλέσετε για να ταιριάζει στις ιδιαιτερότητες των εφαρμογών σας.