Was ist geformter Graphit
Dabei handelt es sich um Graphit, der im Formverfahren hergestellt wird. Bei East Carbon stellen wir diesen Graphit durch Kaltpressen her, wodurch er in verschiedene Formen oder Gussformen gebracht werden kann. Die hervorragenden Eigenschaften von geformtem Graphit sind in seiner gesamten Masse vorhanden.
Geformter Blockgraphit
Superfeiner geformter Graphitstab
Maßgeschneiderte Graphitform mit hoher Dichte
Mit hochreinem Graphit beschichtete Form
Graphitformguss zum Schmelzen von Kupferstangen
Graphitform zum Goldgießen
Graphitform zum Schmelzen und Gießen von Metall
Hochtemperaturbeständige Graphitform
Vorteile von geformtem Graphit
- Fähigkeit zur effizienten Wärmeableitung: Geformter Graphit zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aus und eignet sich daher perfekt für die Wärmeübertragung. Seine Wärmeleitfähigkeit kann mit der eines Diamanten verglichen werden.
- Selbstschmierung: Geformter Graphit ist aufgrund seiner selbstschmierenden Eigenschaften das perfekte Material für die Herstellung von Lagern und Dichtungen. Seine Partikel gleiten übereinander und minimieren so die Reibung.
- Leicht: Geformter Graphit eignet sich perfekt für Anwendungen, bei denen leichte Komponenten erforderlich sind, wie etwa in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
- Gute Bearbeitbarkeit: Diese Art von Graphit kann gemäß Ihren Bestellspezifikationen in verschiedene Formen gegossen und ausgeschnitten werden. Diese Eigenschaft macht gegossenen Graphit zur perfekten Lösung für Anwendungen, die komplexe Designs erfordern.
- Geringe Wärmeausdehnung: Das Aussetzen von geformtem Graphit gegenüber extremen Temperaturen, egal ob kalt oder heiß, führt nicht zu einer Kontraktion oder Ausdehnung.
- Dimensionsstabilität: Die hervorragenden Eigenschaften von Formgraphit bleiben über die gesamte Form hinweg konstant. Er behält seine Dimensionsstabilität unabhängig von Größe und Form.
- Lange Lebensdauer: Geformter Graphit hält Abrieb, Verschleiß und Abnutzung selbst unter harten Bedingungen wie extremer Hitze und Chemikalien stand.
- Glatte Oberfläche: Die Oberfläche von Formgraphit ist weitgehend glatt, so dass aufwändige Nachbearbeitungsprozesse nicht erforderlich sind.
Heutige Anwendungen von geformtem Graphit
Automobilindustrie – In der Automobilindustrie wird es zur Herstellung von Dichtungen und Bremsbelägen verwendet.
Metallurgie – Es wird zur Herstellung von Tiegeln zum Schmelzen von Metallen und zur Herstellung von Ofenkomponenten verwendet.
Konsumgüter – Geformter Graphit wird zur Herstellung von Bleistiftminen und anderen Konsumgütern verwendet.
Chemische Verarbeitung – Es wird zur Herstellung von chemischen Reaktoren, Ventilen und anderen Komponenten für den Umgang mit Chemikalien verwendet.
Elektronik – Es wird zur Herstellung von Halbleitern, Elektroden und anderen elektrischen Elementen verwendet.
Nuklearer Sektor – Im Nuklearbereich wird es zur Herstellung von Kernreaktoren und Kernabschirmungen verwendet.
Datenblatt zu geformtem Graphit
Datenblatt zu geformtem Graphit
Geformter Graphit von East Carbon wird normalerweise aus natürlichen oder synthetischen Materialien wie Petrolkoks hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte:
Schritt 1: Pulvervorbereitung
Um mit der Produktion von geformtem Graphit zu beginnen, wird Graphitpulver erzeugt. Das Pulver kann aus natürlichen Graphitkristallen oder künstlichen Graphitblöcken gewonnen werden. Diese Blöcke werden in Kugelmühlen pulverisiert, bevor sie gesiebt werden, um die Körner nach Partikelgröße zu kategorisieren.
Schritt 2: Mischen
Das erzeugte Pulver wird dann in große Gefäße gefüllt, in die starke Bindemittel wie Kunstharz eingespritzt werden. Während dieses Vorgangs können andere Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Qualität des Graphits zu verbessern. Durch das Mischen wird das Graphitpulver gebunden.
Schritt 3: Formen
Beim Formgebungsprozess wird dem gemischten Graphit einfach die gewünschte Form und Größe verliehen. Beim Formen kommen häufig verschiedene Techniken zum Einsatz.
· Isostatisches Pressen
Durch kaltisostatisches Pressen wird im Wesentlichen geformter isostatischer Graphit erzeugt. Bei dieser Technik wird der gemischte Graphit einfach bei Raumtemperatur einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt. Sie basiert auf einem flüssigen Medium und einem flexiblen Formbehälter.
· Extrusionsformen
Durch Extrusion geformter Graphit hat die Form eines Stabs, einer Platte oder eines Rohrs. Dies liegt daran, dass bei der Extrusion Düsen mit unterschiedlichen Öffnungen verwendet werden, die dem Graphit sein endgültiges Design verleihen. Der geformte Graphit, der aus der Düse austritt, ist kontinuierlich.
· Vibrationsformen
Beim Vibrationsformen wird Graphitmischung durch hochfrequente Vibrationen geformt. Diese Technik ist relativ kostengünstig und wird daher häufig zum Formen von Graphit für den Großeinsatz verwendet.
· Formpressen
Beim Kompressionsformen wird das mit Bindemitteln vermischte Graphitpulver enormem Druck ausgesetzt, um geformten Graphit herzustellen. Diese Technik liefert verdichteten Graphit mit hervorragenden Eigenschaften.
Schritt 4: Backen
Die geformte Graphitmischung wird dann einem Backprozess unterzogen, der auch als Karbonisierung bezeichnet wird. Bei diesem Schritt werden die Bindeelemente, die zum Binden des Graphitpulvers verwendet werden, durch Hitze verdampft. Beim Backen entsteht ein Material mit hohem Kohlenstoffgehalt.
Schritt 5: Graphitierung
Um erstklassigen Graphit zu erzeugen, wird das gebrannte Material durch Erhitzen auf höhere Temperaturen graphitisiert. Typischerweise sind für die Graphitisierung Temperaturen von deutlich über 2500 °C erforderlich. Dieser Prozess verleiht dem geformten Graphit eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, da er die Kohlenstoffatome neu anordnet.
Schritt 6: Bearbeitung
Bei der Bearbeitung wird das graphitierte Material in verschiedene Formen geschnitten, die sich durch unterschiedliche Formen und Größen auszeichnen. Dies wird mit Schneidemaschinen mit maßgeschneiderten Fräsern durchgeführt.
Schritt 7: Fertigstellung
Die Veredelung umfasst mehrere Prozesse, die darauf abzielen, die Qualität des geformten Graphits zu verbessern. Der häufigste Veredelungsprozess ist die Oberflächenbehandlung, bei der der geformte Graphit mit Beschichtungen imprägniert wird.
· Stärke
Geformter Graphit hat eine kristalline Zusammensetzung, die zu seiner Scherfestigkeit beiträgt. Sie können Geräte aus geformtem Graphit verwenden, um schwere Lasten zu handhaben, da sie hohem Druck standhalten.
· Elektrische Leitfähigkeit
Geformter Graphit erleichtert die reibungslose Übertragung von elektrischem Strom, da er einen hohen elektrischen Widerstand aufweist. Dies verleiht ihm außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeitseigenschaften, die denen leitfähiger Metalle ähneln. Dank seiner Leitfähigkeit können Sie ihn in elektrischen Komponenten wie Halbleitern verwenden.
· Geringe Reibung
Geformter Graphit wird aufgrund seiner geringen Reibungsneigung oft als Trockenschmierstoff bezeichnet. Seine geringe Reibungsneigung wird durch die lose gehaltenen Graphitkörner verursacht. Dies macht ihn zur perfekten Wahl für Komponenten, bei denen eine reduzierte Reibung erforderlich ist.
· Wärmeleitfähigkeit
Geformter Graphit wird aufgrund seiner beeindruckenden Wärmeleitfähigkeit häufig in Wärmeübertragungskomponenten wie Wärmetauschern verwendet. Er kann Wärme effizient übertragen und bietet somit eine kostengünstigere Alternative zum Wärmeaustausch.
· Schmelzpunkt
Geformter Graphit stellt aufgrund seines hohen Schmelzpunkts eine praktikable Lösung für den Umgang mit heißen Elementen wie geschmolzenen Metallen dar. Er kann problemlos mit siedenden Elementen mit Schmelzpunkten von bis zu 3000 °C umgehen.
· Thermische Ausdehnung
Geformter Graphit ist sehr stabil und behält daher seine Form und Dimension auch bei extremer Hitze oder Kälte. Sein relativ niedriger Ausdehnungskoeffizient macht ihn zur perfekten Option für Anwendungen bei extremen Temperaturen.
· Chemische Inertheit
Chemisch gesehen gilt Formgraphit als inaktiv, d. h. er reagiert nicht mit den meisten Chemikalien. Dies ermöglicht seine Verwendung zur Verarbeitung von Chemikalien. Formgraphit ist zudem chemikalienbeständig und daher korrosionsbeständig.
