ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইট

পূর্ব কার্বন ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইট সাধারণত পেট্রোলিয়াম কোকের মতো প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে;

ধাপ ১: পাউডার প্রস্তুতি

ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইট উৎপাদন শুরু করার জন্য, গ্রাফাইট পাউডার তৈরি করা হয়। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট স্ফটিক বা মনুষ্যসৃষ্ট গ্রাফাইট ব্লক থেকে এই পাউডার তৈরি করা যেতে পারে। কণার আকারের উপর ভিত্তি করে শস্য শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য স্ক্রিনিংয়ের আগে এই ব্লকগুলিকে বল মিলগুলিতে গুঁড়ো করা হয়।

ধাপ ২: মিশ্রণ

উৎপন্ন পাউডারটি তারপর বড় জারে রাখা হয় যেখানে সিন্থেটিক রজনের মতো শক্তিশালী বাইন্ডার ইনজেক্ট করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফাইটের মান উন্নত করার জন্য অন্যান্য সংযোজন যোগ করা যেতে পারে। গ্রাফাইট পাউডারকে ব্যান্ডেজ করে মিশ্রিত করা হয়।

ধাপ ৩: ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে কেবল মিশ্রিত গ্রাফাইটকে তার পছন্দসই আকৃতি এবং আকার দেওয়া জড়িত। ছাঁচনির্মাণ প্রায়শই অসংখ্য কৌশল ব্যবহার করে করা হয়।

· আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং

ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মূলত ছাঁচে তৈরি আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট তৈরি করে। এই কৌশলটি কেবল মিশ্রিত গ্রাফাইটকে ঘরের তাপমাত্রায় সমান চাপের মধ্যে রাখে। এটি একটি তরল মাধ্যম এবং একটি নমনীয় ছাঁচনির্মাণ পাত্রের উপর নির্ভর করে।

· এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ঢালাই করা গ্রাফাইট একটি দণ্ড, প্লেট বা পাইপের আকার ধারণ করে। এর কারণ হল এক্সট্রুশনে স্বতন্ত্র খোলা অংশ সহ ডাই থাকে, যা গ্রাফাইটকে তার চূড়ান্ত নকশা দেয়। ডাই থেকে বেরিয়ে আসা ছাঁচনির্মিত গ্রাফাইটটি অবিচ্ছিন্ন থাকে।

· কম্পন ছাঁচনির্মাণ

কম্পন ছাঁচনির্মাণ মিশ্র গ্রাফাইট গঠনের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের উপর নির্ভর করে। এই কৌশলটি তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী, তাই এটি প্রায়শই বৃহৎ পরিসরে ব্যবহারের জন্য গ্রাফাইট ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

· কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ

কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে গ্রাফাইট পাউডারকে বাইন্ডারের সাথে মিশিয়ে প্রচণ্ড চাপের মাধ্যমে ছাঁচে তৈরি করা হয়। এই কৌশলটি চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ কম্প্যাক্টেড গ্রাফাইট সরবরাহ করে।

ধাপ ৪: বেকিং

এরপর ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইট মিশ্রণটি একটি বেকিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যাকে বিকল্পভাবে কার্বনাইজেশন বলা হয়। এই ধাপটি গ্রাফাইট পাউডারকে আবদ্ধ করার জন্য ব্যবহৃত বাঁধাই উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করার জন্য তাপের উপর নির্ভর করে। বেকিং এর ফলে উচ্চ কার্বন উপাদানযুক্ত একটি উপাদান তৈরি হয়।

ধাপ ৫: গ্রাফাইটাইজেশন

প্রথম-গ্রেডের গ্রাফাইট তৈরি করতে, বেক করা উপাদানগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে গ্রাফাইটাইজ করা হয়। সাধারণত, গ্রাফাইটাইজেশনের জন্য 2500 °C এর বেশি তাপমাত্রা প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইটকে চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা দিয়ে সজ্জিত করে কারণ এটি কার্বন পরমাণুগুলিকে পুনর্গঠন করে।

ধাপ ৬: যন্ত্রায়ন

মেশিনিংয়ে গ্রাফাইটাইজড উপাদানগুলি নেওয়া হয় এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্বতন্ত্র ছাঁচে কাটা হয়। এটি কাস্টমাইজড কাটার সহ কাটিং মেশিন ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।

ধাপ ৭: সমাপ্তি

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটের মান উন্নত করার লক্ষ্যে ফিনিশিংয়ে বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া জড়িত। সবচেয়ে সাধারণ ফিনিশিং প্রক্রিয়া হল পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যার মধ্যে আবরণ দিয়ে ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটকে গর্ভধারণ করা জড়িত।

· শক্তি

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটের একটি স্ফটিকের মতো গঠন থাকে এবং এটি তাদের শিয়ার শক্তিতে অবদান রাখে। ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য আপনি ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইট থেকে তৈরি সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন কারণ তারা ভারী চাপ সহ্য করতে পারে।

· বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইট বৈদ্যুতিক প্রবাহের মসৃণ সঞ্চালনকে সহজ করে তোলে কারণ এর উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি পরিবাহী ধাতুর মতো ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক পরিবাহী ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত করে। এর পরিবাহিতার জন্য ধন্যবাদ, আপনি এটিকে অর্ধপরিবাহীর মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে ব্যবহার করতে পারেন।

· কম ঘর্ষণ

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটকে প্রায়শই শুষ্ক লুব্রিকেন্ট বলা হয় কারণ এর ঘর্ষণ প্রতি আকর্ষণ কম। এর কম ঘর্ষণ প্রবণতা গ্রাফাইটের দানাগুলিকে আলগাভাবে আটকে রাখার কারণে হয়। এটি এটিকে এমন উপাদানগুলির জন্য নিখুঁত পছন্দ করে তোলে যার জন্য ঘর্ষণ কমানোর প্রয়োজন হয়।

· তাপীয় পরিবাহিতা

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইট প্রায়শই তাপ স্থানান্তরকারী উপাদান যেমন তাপ এক্সচেঞ্জারে ব্যবহৃত হয় কারণ এর চিত্তাকর্ষক তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি দক্ষতার সাথে তাপ প্রেরণ করতে পারে যার ফলে একটি সস্তা তাপ-বিনিময় বিকল্প প্রদান করা হয়।

· গলনাঙ্ক

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইট উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে গলিত ধাতুর মতো গরম উপাদানগুলির সাথে কাজ করার জন্য একটি সম্ভাব্য সমাধান প্রদান করে। এটি 3000 °C পর্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক সহ ফুটন্ত উপাদানগুলিকে আরামে পরিচালনা করতে পারে।

· তাপীয় প্রসারণ

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইট যথেষ্ট স্থিতিশীল এবং এটি প্রচণ্ড তাপ বা ঠান্ডায় এর নকশা এবং মাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এর তুলনামূলকভাবে কম প্রসারণ সহগ এটিকে প্রচণ্ড তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য একটি নিখুঁত বিকল্প করে তোলে।

· রাসায়নিক জড়তা

রাসায়নিকভাবে, ছাঁচে ঢালা গ্রাফাইটকে নিষ্ক্রিয় বলে মনে করা হয় এবং এর অর্থ হল এটি বেশিরভাগ রাসায়নিকের সাথে বিক্রিয়া করে না। এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য এর ব্যবহারের অনুমতি দেয়। ছাঁচে ঢালা গ্রাফাইট রাসায়নিকের প্রতিও প্রতিরোধী এবং এটি এটিকে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।