একটি কম্পিত গ্রাফাইট কি?
এটি গ্রাফাইটের কাঁচামাল পেস্ট আকারে নিয়ে একটি ছাঁচে রেখে তৈরি করা হয়। এর উপরে একটি ভারী ধাতু স্থাপন করা হয় এবং কম্পিত হয়ে একটি কম্পিত গ্রাফাইট তৈরি করা হয়।
পূর্ব কার্বন ভাইব্রেটেড গ্রাফাইটের আইসোট্রপি খুব বেশি, যখন আমরা এটিকে সাধারণ এক্সট্রুডেড গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করি। আমরা সাধারণত এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে অন্যান্য সমস্ত গ্রাফাইট পণ্য তৈরি করি।

সিন্থেটিক ভাইব্রেটেড শীট গ্রাফাইট

উচ্চ-ঘনত্বের কম্পিত ইট গ্রাফাইট

উচ্চ বিশুদ্ধতা কম্পিত ব্লক গ্রাফাইট

শীর্ষ মানের কম্পিত প্লেট গ্রাফাইট

প্লাগ কোডের জন্য ছাঁচ কম্পিত গ্রাফাইট

খালি মিলিং পৃষ্ঠের জন্য EDM ভাইব্রেটেড গ্রাফাইট

অভেদ্য কম্পিত ছাঁচ ব্লক গ্রাফাইট

প্রিমিয়াম কালো খাঁটি ভাইব্রেটেড গ্রাফাইট
ভাইব্রেটেড গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্য
ভাইব্রেটেড গ্রাফাইটের কিছু নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আপনি খুঁজে পেতে পারেন। আমরা সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি দেখে নিতে পারি:
- আপনি সহজেই এগুলিকে অত্যন্ত ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার সাথে মেশিন করতে পারেন
- এদের তাপ পরিবাহিতা খুব ভালো। যখন আপনি ভাইব্রেটেড গ্রাফাইট মেশিন করেন, তখন এগুলো খুব ভালো তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে।
- এগুলি ক্ষয় প্রতিরোধী এবং অনেক অ্যাসিড, ক্ষার এবং বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থ সহ্য করতে পারে।
- ঈশ্বরের সংকোচন শক্তি
- কম্পিত গ্রাফাইটের স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস রয়েছে
- যন্ত্রের সময় তাদের তৈলাক্তকরণ সাধারণত অন্তর্নির্মিত হয়
- এগুলি সাধারণত ছিদ্রযুক্ত থাকে। তবে, আপনার প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আপনি ছিদ্রগুলি বন্ধ করার জন্য ইমপ্রেনেট প্রয়োগ করতে পারেন।


কম্পন গ্রাফাইটের জন্য কম্পনের উৎস
গ্রাফাইট তৈরির সময় কম্পন সৃষ্টিকারী বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
- চৌম্বক এবং বৈদ্যুতিক কম্পন
- বায়ুসংক্রান্ত কম্পন
- যান্ত্রিক কম্পন
- সুপারসনিক কম্পন
কম্পন গ্রাফাইটের প্রয়োগ
আপনি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ভাইব্রেশন গ্রাফাইট পাবেন যেমন:
- আপনি এগুলি ব্যবহার করে চুল্লির যন্ত্রাংশ যেমন তাপ ঢাল এবং আস্তরণ তৈরি করতে পারেন।
- তাপ এক্সচেঞ্জার যন্ত্রাংশ তৈরি
- ফটোভোলটাইক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন চুল্লির উৎপাদন
- ঢালাই এবং গলানোর ক্রুসিবল তৈরি

কম্পিত গ্রাফাইট তৈরির প্রক্রিয়া
একটি মানসম্পন্ন পণ্য তৈরি করতে ভাইব্রেটেড গ্রাফাইটকে একটি বিস্তৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। আসুন কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত ধাপগুলি দেখে নেওয়া যাক:
· কোকস
আমরা ৬০০-১২০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শক্ত কয়লা গরম করে কোক পাই। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত তেল শোধনাগারগুলিতে কাস্টম-তৈরি কোক ওভেনের ভিতরে করা হয়।
নিয়ন্ত্রিত অক্সিজেন সরবরাহের সাথে বিভিন্ন দহন গ্যাস ব্যবহার করে গরম করা হয়। প্রচলিত জীবাশ্ম কয়লার তুলনায় এই কোকের ক্যালোরিফিক মান উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
· গুঁড়ো করা
কাঁচামালগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং তারপর গুঁড়ো করে নির্দিষ্ট শস্যের আকারে ছোট করা হয়। উপাদানটি পিষে নেওয়ার পর, সেগুলিকে বিশেষ ব্যাগে স্থানান্তর করা হয়।
গুঁড়ো করার ফলে খুব সূক্ষ্ম কয়লা ধুলো তৈরি হয়। এই ধুলো বিশেষ ব্যাগে রাখা হয় যা তাদের দানার আকারের উপর ভিত্তি করে সাজানো হয়।
· গুঁড়ো করা
কোক গুঁড়ো করার পর, এটি পিচের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এই পিচটি আমরা শক্ত কয়লা ভাজার উপজাত হিসেবে পাই।
দুটি মিশ্রণ অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় একত্রিত করা হয়। এটি কয়লা গলে যাওয়ার সুবিধার্থে যাতে এটি সহজেই কোকের দানার সাথে মিশে যায়।
· দ্বিতীয় গুঁড়ো করা
উপরের গুঁড়ো করার প্রক্রিয়াটি ছোট ছোট শক্ত কার্বন বল তৈরি করে। খুব সূক্ষ্ম দানা আবার পেতে, আমাদের এই বলগুলিতে আবার গুঁড়ো করতে হবে।
· কম্পন ছাঁচনির্মাণ
আমরা সাধারণত খুব বড় পণ্য তৈরির সময় এই পদ্ধতিটি প্রয়োগ করি। এই অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি কেবল পেস্টি মিশ্রণটি নিন এবং এটিকে উদ্দেশ্যযুক্ত ছাঁচের ভিতরে পূরণ করুন।
এরপর আপনি ছাঁচের উপরে একটি ভারী ধাতু রাখবেন যা কম্পন করে এটিকে সংকুচিত করে। এটি আপনাকে একটি খুব উচ্চ আইসোট্রপি সহ একটি কঠিন উপাদান দেয়।
· কার্বনাইজিং
এটি দীর্ঘতম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যার মধ্যে চাপা উপাদানগুলিকে প্রায় ২-৩ মাস ধরে একটি চুলায় বেক করা হয়। এই চুল্লিগুলি খুব বড় এবং প্রায় ১০০০°C তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে।
তবে, ফাটলের মতো ত্রুটির সম্ভাবনা কমাতে আপনাকে ক্রমাগত এই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি ব্লকটিকে প্রয়োজনীয় পরিমাণে কঠোরতা দেয়।
· পিচ ইমপ্রেগনেশন
এই প্রক্রিয়াটি পিচ ব্যবহার করে এবং আবার বেক করে আপনার ব্লকের ছিদ্রতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। আপনার মনে রাখা উচিত যে এই পিচের সান্দ্রতা ছিদ্রগুলি সমানভাবে পূরণ করার জন্য আমরা বাইন্ডার হিসাবে যে পিচ ব্যবহার করেছি তার চেয়ে কম হওয়া উচিত।
· গ্রাফাইটাইজিং
এটি কার্বনকে গ্রাফাইটে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া। ব্লকটি প্রায় 3000°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যার ফলে ব্লকের তাপ পরিবাহিতা উন্নত হয়, ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
· যন্ত্র
সম্পূর্ণ গ্রাফাইট ব্লকটি এখন আপনার অ্যাপ্লিকেশন এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে মেশিন করা যেতে পারে।
· পরিশোধন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
আপনার কম্পিত গ্রাফাইটকে প্রায় ২০০০°C তাপমাত্রায় হ্যালোজেন গ্যাসের ভিতরে গরম করে আপনি এর অমেধ্য দূর করতে পারেন। এরপর আপনি এর পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারেন অথবা আপনার ব্যবহারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে এটিকে মিশ্রিত করতে পারেন।
কম্পিত গ্রাফাইট ডেটা শিট

কম্পিত গ্রাফাইট ডেটা শিট




